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混凝土外观质量通病及预防措施

一、蜂窝

(1)配合比计量不准，砂石级配不好；

(2)搅拌不；

(3)模板漏浆;

(4)振捣不够或漏振；

(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无

法掌握；

(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

(8)振捣时间不充分，气泡未排除。

二、麻面

(1)同“蜂窝〃原因；

(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

(3)脱模剂涂刷不或漏刷;

(4)木模未浇水湿润，混凝土外表脱水，起粉;

(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实;

(6)振捣时间不充分，气泡未排除。

三、孔洞

(1)同蜂窝原因；

(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

四、露筋

(1)同“蜂窝〃原因：

(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

(3)缺保护层垫块；

(4)钢筋过密；

(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

五、烂根

(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;

(2)浇注前未下同混凝土配合比成份一样的无石子砂浆；

(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

(4)浇注高度过高，混凝土集中一处下料•，混凝土高析或石子赶堆;

(5)振捣不实;

(6)模内清理不净、湿润不好。

六、缺棱掉角

(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

(3)模板缝不严，漏浆；

(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

(6)养护不好。

七、洞口变形

(1)模内顶撑间太大，断面太小；

(2)模内无斜顶撑，刚度缺乏，不能保持方正;

(3)混凝土不对称浇注将模挤偏；

(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

八、错台

(1)放线误差过大；

(2)模板位移变形，支模时无须直找正措施；

(3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台;

九、板缝混凝土浇筑不实

(1)板缝太小，石子过大；

(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆；

(3)缝内杂物未清，或缝内布管；

(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

十、裂缝

(1)水灰比过大，外表产生气孔，龟裂；

(2)水泥用量过大，收缩裂纹；

(3)养护不好或不及时，外表脱水，干缩裂纹;

(4)坍落度太大，浇筑过过厚，素浆上浮外表龟裂；

(5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

(6)混凝土外表抹压不实；

(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

(9)大体积混凝土无降低内外温差措施；

(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。

十一、施工缝夹层现象：

施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成构造整体性不良。原

因分析：

1、在灌注税前没有认真处理施工缝外表，浇注前，捣实不够。2、灌

注大体积税构造时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、

锯末等杂物积存在碎外表，未认真检查清理，再次灌注碎时混入碎内，

在施工缝处造成杂物夹层预防措施：

1、在施工缝处继续灌注碎时，如间歇时间超过规定，那么按施工缝

处理，在校抗压强度不小于1。2Mpa时，才容许继续灌注。

2、在已硬化的佐外表上继续灌注碎前，除掉外表水泥薄膜和松动碎

石或软弱碎层，并充分湿润和冲洗干净，残留在很外表的水予去除。

3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当外表缝隙

较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的

处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进展剔凿。将夹层中

的杂物和松软碎去除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提

一级强度等级的细石碎捣实并认真养护。

裂缝的原因裂缝的特征

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