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关于颗粒凝固的研究文献综述

对于离心粒化余热回收工艺而言，颗粒冷却凝固过程是其重要的组成部分。国内外很多研究者，对单颗粒的凝固过程进行数值模拟研究，为熔融氯化镁凝固过程数值研究奠定基础。

Yoshinaga等[38]在19世纪80年代初期，对用空气冷却的高炉渣熔滴（直径5mm）的凝固过程进行了实验研究。用热电偶测量熔融炉渣液滴中心温度，并讨论了冷却风速的影响。然而由于液滴尺寸和超高的温度限制，他们无法测量熔滴内部的温度分布，从那以后数值模拟研究成为主流。

邢宏伟等[39]通过建立球形钢渣颗粒凝固过程的物理模型和数学模型，利用ANSYSFLUENT软件对球形钢渣颗粒在氮气冷却条件下的凝固过程进行数值模拟研究，考察了渣粒直径、气流速度对颗粒换热效果的影响，得到了冷却过程中渣粒绕流流场以及渣粒内部的温度分布情况，从而确定了不同直径渣粒的凝固时间，结果表明：液态钢渣在氮气作用下，能够在很短的时间内将热量释放。

杨银凯、王晓娣、耿苗红等[40-42]针对破碎后的熔渣液滴在空气中的冷却过程，探究了渣粒直径、冷却空气速度、冷却空气温度以及初始温度对颗粒凝固速度的影响，结果表明：颗粒直径对凝固速度的影响最大，空气速度和初始温度次之，冷却空气温度的影响最小。

邱勇军等[43]针对熔渣颗粒空冷相变问题，采用VOF方法耦合凝固和熔化模型，建立了熔渣颗粒空冷换热模型，在此基础上研究了炉渣尺寸、空气流速、空气初始温度、颗粒初始温度、颗粒间距以及旋转速度等对炉渣颗粒换热特性的影响。

刘小英、王宏等[44-45]采用基于焓法的传热模型，分析了空气冷却高炉渣的凝固行为，讨论了相变温度范围、可变热导率、渣滴直径、空气速度以及初始空气温度对高炉渣液滴凝固过程的影响，得到了单熔渣液滴的冷却速度、完全凝固时间、内部温度分布以及固液界面移动的情况。结果表明：引入相变温度范围，冷却速率降低，高炉渣熔滴的完全凝固时间变长；在空气冷却过程中变化的热导率较常热导率有更高的冷却速率，相变界面的移动速度也更快，缩短了熔渣液滴的凝固时间；冷却空气速度越高和冷却空气温度越低，相变界面的移动速度越快，炉渣颗粒的完全凝固时间越短，空气速度对凝固过程的影响远远大于初始空气温度。

郭英[46]采用数值方法分析了转杯离心粒化余热回收技术的整个过程，建立了炉渣颗粒飞行中的传热和凝固模型。根据熔渣颗粒在粒化仓内飞行过程的运动和能量方程，结合无机物相变理论，得到了飞行过程中熔渣颗粒温度随时间的变化过程，计算了不同温度下熔渣的形核速率、晶体生长速率等参数，并且考察了颗粒初始温度、转盘转速、颗粒直径、空气温度等因素对熔渣颗粒凝固特性的影响。

范一鸣等[47]建立了粒化后高炉渣颗粒运动与换热的数值模型，计算时充分考虑了熔渣颗粒与空气的热物性参数随温度变化的影响，同时分析了添加喷雾对熔渣的影响，比较了不同粒径颗粒的运动和换热特性，结果表明：飞行过程中熔渣颗粒速度受气淬空气影响先增大后减小；温度降低趋势随运动距离增加而减小；喷雾使渣粒在飞行过程中整体冷却速率明显升高，最终温度明显降低，而对熔渣的运动影响较小；相同初始条件下，熔渣颗粒直径越小，渣粒整体冷却速率较高，与冷却介质换热效果越好。

Zhu等[48]建立基于焓法的模型，研究了离心造粒余热回收系统中空气冷却高炉渣液滴的凝固行为，在计算过程中考虑了变物性参数以及存在相变温度范围等因素，探究了飞行过程中液滴的飞行速度和飞行时间、传热系数、初级流化床中的冷却空气温度以及液滴的初始温度和直径对高炉渣液滴凝固行为的影响。数值模拟结果表明：由于可变的冷却条件，在飞行过程中液滴外表面温度，先快速下降，反弹，最后在初级流化床中逐渐减小；在飞行过程中辐射传热起着主导作用，较长的飞行时间有利于促进液滴结壳并避免液滴粘合；在确保造粒性能的前提下，适当地降低转被/盘的旋转速度是有益的，可以避免液滴粘合。

ChunweiLi等[49]使用COMSOLMultiphysics软件模拟了粒化后的熔渣单颗粒的冷却换热过程，计算了不同直径渣粒的温度分布，数值结果表明：粒径对渣粒冷却速度有较大影响。

J.Yang等[50]建立了单个PCM颗粒凝固问题的球形扩散方程，探究了颗粒直径、壁面温度对PCM凝固行为的影响，结果表明：粒径对PCM颗粒凝固时间有较大的影响，较小的粒径可以实现恒温边界条件下的快速凝固。

凝固相变问题涉及广泛的领域，如相变材料蓄能、金属铸件的凝固等，由于其非线性特点，只有在极少数情况下才有精确解。所以，数值方法是研究凝固相变问题的最佳手段。

参考文献

[1]OkabeTH,OdaT,MitsudaY.Titaniumpowderproductionbypreformreductionprocess(PRP)[J].J