生产计划与进度控制模板.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

生产计划与进度控制实用模板

一、适用场景与核心价值

明确生产目标与资源分配,避免计划模糊导致的效率损失;

实时监控生产进度,提前识别风险并采取应对措施;

跨部门(生产、采购、仓储、质检)协同,保证信息同步与资源高效利用;

为后续产能优化、成本控制提供数据支持。

二、标准化操作流程

步骤1:需求与目标确认

操作内容:收集销售订单、客户交期要求、库存数据(成品/半成品)、物料齐套情况,明确生产总量、各阶段交付节点(如毛坯加工、组装、质检)及质量标准。

责任人:计划员(小王)、销售主管(李经理)、仓储主管(张主管)。

输出物:《生产需求汇总表》(含订单编号、产品型号、需求数量、交期、现有库存、缺料清单)。

步骤2:产能与资源评估

操作内容:根据设备产能(单台设备日产量)、人员配置(各工序班次人数)、物料供应周期(采购部提供的物料到货时间),核算各工序最大可产出量,识别产能瓶颈(如某设备产能不足或关键工序人员短缺)。

责任人:计划员(小王)、车间主任(赵主任)、设备主管(刘主管)。

输出物:《产能评估表》(含工序名称、设备/人员配置、标准产能、瓶颈工序标注)。

步骤3:生产计划编制

操作内容:基于需求与产能评估,编制主生产计划(MPS),明确各订单的投产时间、工序顺序、生产周期,并分解为周/日计划(如“第1周完成订单A的毛坯加工,第2周转入组装工序”)。计划需预留缓冲时间(如产能瓶颈工序增加5%缓冲时间),应对突发情况。

责任人:计划员(小王)、生产经理(陈经理)。

输出物:《主生产计划表》(订单编号、产品型号、计划投产/完工时间、工序序列、负责人)、《周/日生产分解计划》。

步骤4:任务分解与下达

操作内容:将周/日计划分解至各班组/工序,明确每个任务的具体负责人、物料需求、质量标准及完成时限,通过生产例会或生产管理系统(如MES)下达至执行层,并同步至采购、仓储部门(保证物料按时到位)。

责任人:车间主任(赵主任)、班组长(孙组长、周组长)、计划员(小王)。

输出物:《生产任务指令单》(班组、工序、产品型号、计划数量、物料编号、完成时限、负责人)。

步骤5:执行进度跟踪

操作内容:每日通过生产例会、现场巡查或系统数据(如MES产量录入),统计各工序实际产量、完工数量、设备运行状态、物料消耗情况,对比计划进度,计算达成率(实际产量/计划产量×100%),记录偏差(如进度滞后、超额完成)。

责任人:车间主任(赵主任)、班组长(孙组长)、计划员(小王)。

输出物:《日/周进度跟踪表》(日期、班组、产品型号、计划产量、实际产量、达成率、偏差说明)。

步骤6:异常处理与调整

操作内容:当进度偏差超过阈值(如连续2天达成率低于90%)或发生异常(设备故障、物料短缺、质量问题),立即启动异常处理流程:①异常上报(班组长向车间主任提交《异常处理申请表》,说明原因、影响范围);②制定临时措施(如调配备用设备、协调物料优先级);③调整后续计划(如重新排产、推迟非紧急订单);④跟踪措施执行效果,保证恢复正常进度。

责任人:车间主任(赵主任)、设备/采购/质检部门负责人、计划员(小王)。

输出物:《异常处理记录表》(异常时间、类型、原因、影响、临时措施、调整计划、完成状态)。

步骤7:计划复盘与优化

操作内容:每周/每月对计划执行情况进行复盘,分析偏差原因(如产能评估不准、物料延迟、工序效率低下),总结经验(如某工序优化后产能提升10%),调整产能模型、计划参数(如缓冲时间、排产逻辑),持续优化计划准确性。

责任人:生产经理(陈经理)、计划员(小王)、各车间主任。

输出物:《计划复盘报告》(周期、计划达成率、主要偏差原因、改进措施、优化后的计划参数)。

三、核心工具表格设计

表1:主生产计划表(示例)

订单编号

产品型号

需求数量

计划投产日期

计划完工日期

工序序列(如:下料→焊接→组装→质检)

负责人

缓冲时间(天)

PO2024001

A001

500

2024-03-01

2024-03-10

下料→焊接→组装→质检

赵主任

1

PO2024002

B002

300

2024-03-03

2024-03-12

冲压→表面处理→组装

孙组长

2

表2:日进度跟踪表(示例)

日期

班组

产品型号

计划产量

实际产量

达成率

偏差说明(如:设备故障停机2小时)

责任人

2024-03-01

一班

A001

50

45

90%

焊接设备故障,维修耗时2小时

孙组长

2024-03-01

二班

B002

30

32

107%

加班1小时完成

周组长

表3:异常处理记录表(示例)

异常时间

异常类型(设备/物料/质量/其他)

影响范围(订单/工序/延误时长)

原因分析

临时措施(如:启用备用设备)

责任人

计划调整(如:推迟1天完工)

完成状态(已解

文档评论(0)

木婉清资料库 + 关注
实名认证
文档贡献者

专注文档类资料,各类合同/协议/手册/预案/报告/读后感等行业资料

1亿VIP精品文档

相关文档