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戈壁料换填地基处理施工方案
一、工程概况
本工程为戈壁地区地基处理项目,场地原始地层为松散砂质土,地质勘察报告显示其承载力特征值仅80kPa,无法满足设计要求的180kPa。经方案比选,采用戈壁料分层换填碾压处理,设计换填深度2.0-3.5m,总面积约8600㎡,处理后复合地基承载力需达到200kPa以上,压缩模量不小于15MPa。施工区域地形起伏较大,最大高差1.2m,地下水位埋深6.5m,对基坑开挖无影响。
二、材料技术要求
(一)戈壁料性能指标
颗粒级配:连续级配,最大粒径≤300mm,20mm筛孔通过率≥30%,0.075mm筛孔通过率≤10%,含泥量≤5%。
物理性质:天然密度≥2.1g/cm3,最优含水率8-12%,压实度≥96%(重型击实标准),渗透系数1×10?3~1×10??cm/s。
力学性能:承载比(CBR)≥8%,回弹模量≥200MPa,破碎值≤30%,洛杉矶磨耗损失≤35%。
化学指标:有机质含量<5%,水溶性硫酸盐含量<3%,pH值7-9,确保对混凝土无腐蚀性。
(二)材料进场验收
外观检查:色泽均匀,无草根、垃圾等杂质,风蚀面占比≥30%,单块最大重量≤50kg,扁平颗粒含量≤20%。
取样检测:每5000m3为一检验批,随机抽取3组样品,每组不少于15kg,检测颗粒分析、密度、含水率、有机质及硫酸盐含量。
不合格处理:超粒径颗粒采用颚式破碎机现场破碎至300mm以下;硫酸盐超标材料严禁使用,可用于临时便道铺设;含泥量超标材料需进行水洗处理。
三、施工准备
(一)机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
技术参数要求
挖掘机
PC220
2台
基坑开挖、填料摊铺
斗容1.2m3,最大挖掘深度5.8m
振动压路机
30t
1台
主压实作业
激振力≥500kN,工作速度2-4km/h
平板振动夯
HZD200
3台
边角补压
激振力20kN,振幅1.5-2.0mm
洒水车
8m3
1辆
含水率调整
射程≥15m,配备高压喷枪
灌砂筒
200mm
2套
压实度检测
符合JTGE60-2008标准
全站仪
TS60
1台
轴线及标高控制
测角精度0.5″,测距精度1mm+1ppm
轻型动力触探仪
N10
1台
基底承载力检测
锤重10kg,落距50cm
(二)测量放线
控制网建立:设置永久性水准点3个(埋深≥1.5m,采用C25混凝土浇筑),平面控制点4个(采用Φ100mm钢管,埋深2.0m),点位间距≤100m,通视良好。
开挖线放样:按设计图纸放出基坑开挖线,每侧加宽50cm作为工作面,设置50m间距的高程控制桩,桩顶标注设计标高。
分层控制:绘制分层填筑剖面图,标注每层厚度(30cm)、控制标高、碾压遍数(6-8遍)及检测点位(每100㎡设1个点)。
(三)基底处理
开挖施工:采用机械开挖至设计标高以上20cm,剩余部分人工清底,避免扰动原状土。基坑边坡按1:1.5放坡,坡顶设置截水沟(宽30cm×深40cm),坡脚设置排水沟(宽40cm×深50cm),四角布置集水井(直径80cm,深1.0m)。
基底检测:清底完成后,采用轻型动力触探(N10)检测,每100㎡设1个检测点,锤击数N10≥15击/30cm,否则需继续开挖至满足要求。
特殊处理:局部软弱夹层采用碎石换填(厚度50-100cm),并采用平板振动夯压实(压实度≥94%);基底土含水率高于最优含水率时,采用生石灰(掺量3-5%)进行改良。
四、主要施工工艺
(一)分层填筑
摊铺方法:采用“后退法”卸料,挖掘机配合推土机摊铺,每层厚度30cm(松铺系数1.25-1.30),表面平整度误差≤5cm。
摊铺方向:由低到高、由中间向两侧推进,在地形起伏处修筑1:2阶梯形边坡,台阶宽度≥1.0m,高度≤30cm。
边角处理:距结构物50cm范围内采用人工摊铺,厚度25cm,避免机械碰撞结构物。
(二)含水率调整
检测频率:每2000㎡检测1次含水率,每层不少于3个点,采用酒精燃烧法快速测定。
调整方法:含水率低于8%时,洒水车均匀洒水(每平米洒水0.05-0.1m3),闷料2-4小时;高于12%时,采用铧犁翻晒(翻晒深度≥30cm),必要时掺加5-8%生石灰降低含水率。
控制标准:碾压前含水率控制在最优含水率±2%范围内,表面形成湿润光泽,手握成团不散开,落地即散。
(三)碾压施工
碾压顺序:遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”原则,直线段由两侧向中间碾压,曲线段由内侧向外侧碾压,轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。
碾压参数:振动压路机行驶速度2-3km/h,激振力500-600kN,频率28-30Hz,振幅1.8-2.0mm,碾压6-8遍(前2遍静压,后4-6遍振动碾压)。
边角处理:距边坡、结构物50cm范围内采用平板振动夯补压,夯击次数3-4遍,每
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