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供应商质量考核办法

前言

在现代企业的运营体系中，供应商作为价值链上的关键一环，其提供的产品或服务质量直接影响到企业自身的产品质量、生产效率、成本控制乃至市场竞争力与品牌声誉。因此，建立一套科学、系统、公正且具有可操作性的供应商质量考核办法，对于规范供应商管理、持续提升供应商品质、优化供应链绩效、降低合作风险以及构建长期稳定的战略合作关系，均具有至关重要的现实意义。本办法旨在提供一个全面的框架，指导企业对供应商的质量表现进行有效评估与管理。

一、考核目的与适用范围

（一）考核目的

1.评估现状：客观、准确地评价供应商当前的质量保证能力与实际表现水平。

2.识别差距：通过考核发现供应商在质量控制方面存在的不足与潜在风险，为供应商改进提供方向。

3.激励改进：建立有效的激励与约束机制，鼓励供应商持续提升质量管理水平，实现互利共赢。

4.优化合作：为供应商的分级、准入、淘汰以及订单分配等决策提供重要依据，优化资源配置。

5.风险管控：通过持续监控与考核，及时预警并防范由供应商质量问题引发的各类运营风险。

（二）适用范围

本办法适用于公司所有直接或间接提供生产性物料、零部件、外协加工服务以及关键非生产性物资与服务的外部供应商。特殊类别供应商（如一次性采购、低值易耗品供应商等）可参照本办法基本原则，制定简化考核细则。

二、考核基本原则

1.客观性原则：考核过程与结果应以事实和数据为依据，避免主观臆断和个人偏好，确保考核的公平公正。

2.系统性原则：考核内容应全面覆盖供应商质量的各个关键环节，形成完整的评价体系。

3.可操作性原则：考核指标应明确、具体，考核方法应简便易行，数据易于获取和量化。

4.持续改进原则：考核不仅是对结果的评价，更应关注过程，引导和帮助供应商识别问题、分析原因并采取纠正预防措施，促进其质量管理体系的持续优化。

5.战略导向原则：考核应服务于公司整体质量战略和供应链发展目标，注重与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系。

6.公开透明原则：考核标准、流程及结果应与供应商进行适当沟通，确保供应商的知情权，以获得其理解与配合。

三、考核组织与职责

（一）组织架构

建议成立跨部门的供应商质量管理小组（或类似机构），成员可包括质量管理、采购、技术、生产、仓储等相关部门的代表。该小组负责考核办法的制定、修订、解释、组织实施及争议处理。

（二）主要职责

1.质量管理部门：牵头制定和完善考核办法；负责收集、汇总、分析与质量相关的数据（如来料检验数据、过程质量反馈、客户投诉中涉及供应商的部分等）；主导对供应商质量问题的调查与处理；组织召开供应商质量评审会议。

2.采购部门：参与考核办法的制定；提供供应商基本信息、合作历史、交付情况等数据；负责与供应商的日常沟通，传达考核要求，反馈考核结果，协助供应商进行改进。

3.技术部门：参与考核标准的制定，特别是与产品技术要求、图纸规范相关的部分；提供技术支持，参与供应商技术能力的评估与验证。

4.生产/使用部门：反馈所使用物料或服务的质量情况、过程中发现的供应商相关质量问题。

5.仓储部门：协助进行来料数量与外观的初步核对，反馈物料存储过程中发现的质量异常。

四、考核内容与指标体系

考核内容应根据供应商提供产品或服务的特性、重要程度以及对公司最终产品质量的影响程度进行设定。核心考核维度通常包括以下几个方面：

（一）来料/服务质量（核心指标）

这是考核的重中之重，直接反映供应商提供产品或服务的符合性。

*来料检验合格率（PQA）：指一定时期内，经检验合格的物料批次（或数量）占总检验批次（或总数量）的百分比。

*关键特性/重要特性合格率：针对产品的关键质量特性（KPC）和重要质量特性（IPC）设定的合格率，要求通常更高。

*批次不合格率：指一定时期内，来料检验不合格的批次占总检验批次的百分比。

*让步接收率：指因非致命缺陷或紧急生产需求，经评审后让步接收的物料批次（或数量）占总检验批次（或数量）的百分比。

*服务验收合格率：针对服务类供应商，评估其服务成果满足合同或规范要求的比例。

（二）过程质量控制能力

评估供应商对生产/服务过程的质量控制水平和稳定性。

*过程能力指数（CPK）：对于关键尺寸或特性，可要求供应商提供并定期更新CPK值。

*质量体系认证与维护：如ISO9001等质量管理体系认证的有效性及持续改进情况。

*内部质量审核与过程控制记录：供应商内部质量审核的执行情况、过程控制文件的完备性与执行有效性。

*质量问题纠正与预防措施（CAPA）的有效性：针对发生的质量问题，供应商采取的纠正措施是否有效，是否能从根本上解决问题并防止再发。

（三）交付与配合

*准时交付率（OTD