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磁粉芯的分类及应用研究文献综述

随着科学技术的发展，对磁粉芯的需求更多，各个领域对其的要求也不尽相同，为适应技术的进步，磁粉芯不断的研发进步。磁粉芯根据粉芯的元素成分和特性可为很多种，大致可将磁粉芯分为以下几类：

1.4.1铁磁粉芯

铁磁粉芯是比较常见的一种软磁材料，也是价格比较便宜的磁性材料之一。这种材料由极细的羟基铁磁粉粒与绝缘介质混合压制而成的，具有初始磁导率随频率变化的稳定性好、直流偏置特性好等优点，且生产成本低，广泛应用于制作各种整流电路中的平滑扼流圈、电感以及汽车发动机电喷系统点火线圈等。由于价格低廉，纯铁磁粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯，但铁磁粉芯的电阻率低，在高频下工作损耗较大，磁导率在10-100之间，一般应用于100KHz频率以下且对空间要求不高的场合。目前国内的生产厂家有近百家，规模偏小为主，主要集中在华南和华东地区，普通铁粉芯的品质技术门槛不高，和国外水平相差不大，但仍以美国公司Micrometals的产品为标杆。

1.4.2铁硅磁粉芯

铁硅磁粉芯的基体材料是在纯铁中加入0.5～6.5wt.%范围的硅制备而成的合金。随着硅的含量的增加磁粉芯的电阻率升高，由最高硅含量制备的硅钢材料可有效降低高频下的涡流损耗，该类磁粉芯的饱和磁感应强度最高值能达到1.6T，铁硅磁粉芯的应用范围和仙台合金磁粉芯相近，但电阻率较低，功率损耗较高，主要应用于对峰值载荷要求高的中、低频扼流圈和PFC电感器中等REF_Re\r\h[1,REF_Re\r\h2]。

1.4.3铁硅铝粉芯

铁硅铝磁粉芯主要由铁、硅和铝制成，为Fe-9.6wt.%Si-5.4wt.%A1合金磁粉芯，也被称为Sendust磁粉芯，因其发明地点在日本仙台REF_Re\r\h[3]。饱和磁感应强度在1.05T左右，有效磁导率范围26～125。铁硅铝磁粉芯磁致伸缩系数接近零，不同频率下工作噪声小，直流偏置性能好，价格比纯铁磁粉芯稍高但损耗低80%，同时因不含贵金属元素如Ni、Mo等，成本低于铁镍和铁镍钼磁粉芯，是一种具有最高性价比的金属软磁粉芯。由于在制作工艺中向纯铁里加入了硅和铝，因此使得材料的磁滞伸缩系数接近零，材料电磁能转化为机械能的能力得以降低，材料的磁损耗同时降低，使铁硅铝磁粉芯的磁损耗比纯铁磁粉芯的磁损耗要低，因此，FeSiAl软磁复合材料是性价比较高的一种复合材料，目前应用较多，市场占有率较高，广泛应用于抗电磁干扰电感器、交流电感、输出电感及线路滤波器等REF_Re\r\h[4,REF_Re\r\h5]。

1.4.4高磁通量磁粉芯

高磁通量磁粉芯是目前国内较常见的磁粉芯，由镍和铁合金粉末混合压制而成，亦称为铁镍磁粉芯。与同样大小饱和磁导率的间隙铁氧体或铁粉芯相比，15000Gs饱和磁感应强度的高磁通磁粉芯可提供更高的储存能量能力，也是拥有最强抗直流偏磁能力的材料。该种磁粉芯的磁损耗情况与铁磁粉芯相近，但比铁硅铝磁粉芯大许多。由于其高磁导率、高饱和磁感应强度（可达1.5T）和高的直流偏压能力的特点，主要用在高DC偏压、大直流电和低频交流电路中，也用于线路滤波器、交流电感、输出电感和功率因数校正电感等。

1.4.5钼坡莫合金磁粉芯

钼坡莫合金磁粉芯是价格最贵的磁粉芯。它的饱和磁感应强度较低，约为0.75T。与上述所列举的磁粉芯相比较，钼坡莫合金磁粉芯的磁导率变化范围大，而磁滞伸缩系数也接近于零，温度稳定性好，致使该种材料也在磁粉芯磁损耗极低。此外，钼坡莫合金磁粉芯的抗直流偏磁能力也强，工作时无噪音，其优势较为明显。缺点在于饱和磁感应强度比高磁通量粉芯低很多，同时由于镍元素含量较大且具有钼元素，生产成本几乎是粉芯材料中最大的，仅适用于对磁粉芯性能要求较高的领域，比如航天航空、军事军工、国防科技等。

1.4.6非晶、纳米晶磁粉芯

非晶、纳米晶磁粉芯在国内的开发最早要追溯到上世纪九十年代，发展至今已成为一类应用广泛的软磁功能材料。非晶态原子的无规则排列使得非晶软磁材料拥有高电阻率，无磁晶各向异性等特点，纳米晶磁粉芯具有高饱和磁感和低损耗等特点，一般通过急速冷却或者机械合金化法制备，两者的都比较低(普遍低于90)REF_Re\r\h[6]。由于制备过程中的快速凝固，冷却速率需大于合金临界冷却速率，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，使得到的固态合金结构是短程有序，长程无序的，且是无晶态合金的晶粒、晶界。非晶、纳米晶软磁材料由此局限于做成条带状或者丝状，应用到形状简单，质量较小的软磁材料。在学者的不断研究下，目前可通过非晶晶化法、气相沉积