混凝土基础及垫层施工方案.docxVIP

混凝土基础及垫层施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在明确混凝土基础及垫层施工的全过程控制要点，确保工程质量符合设计及相关规范要求。方案编制主要依据项目设计图纸、地质勘察报告、现行国家及行业施工规范与质量验收标准，并结合现场实际条件及施工经验进行。适用于一般工业与民用建筑的混凝土基础及垫层施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键部位做法。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.测量放线：根据建设单位提供的基准点和轴线控制网，精确测设出基础轴线、边线、标高控制点，并做好明显标记和保护。垫层施工前，需复核基底标高。

（二）材料准备

1.混凝土：根据设计要求，确定混凝土强度等级、抗渗等级（如需）、坍落度等性能指标。优先选用商品混凝土，若现场搅拌，需严格控制配合比，确保原材料（水泥、砂、石、外加剂、水）符合质量标准，并进行检验。

2.钢筋：钢筋的规格、型号、数量必须符合设计要求，进场时需查验出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.模板：选用强度、刚度、稳定性符合要求的模板材料，如木模板、竹胶板或钢模板。模板接缝应严密，确保浇筑混凝土时不渗漏。

4.其他材料：如脱模剂、止水带（如需）、预埋件等，提前准备到位并检验合格。

（三）机具设备准备

根据施工需求，配备混凝土搅拌机（如现场搅拌）、混凝土输送泵（或布料机）、振捣棒（插入式、平板式）、抹光机、水准仪、经纬仪、钢尺、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、模板支撑系统、洒水养护设备等。所有机具设备在使用前需进行检查和调试，确保性能良好。

（四）现场准备

1.场地平整与清理：清除基底杂物、浮土，平整场地，做好排水坡度，防止雨水浸泡基底。

2.基底处理：根据地质勘察报告和设计要求，对基底土进行处理，如原土夯实、换填、碎石垫层铺设等，确保地基承载力满足设计要求。处理完毕后，报请监理工程师验收。

3.水电接入：确保施工用水、用电接入现场，满足施工需求，并配备必要的备用电源。

4.临时设施：搭设必要的材料堆放场地、水泥库房、搅拌站（如现场搅拌）、木工加工棚、工人休息室等临时设施。

三、主要施工流程及方法

（一）垫层施工

1.清理基底：再次清理基底浮土、杂物，洒水湿润（若土质干燥）。

2.测量放线：根据基础轴线，精确放出垫层边线，用木桩或钢筋头固定，并拉通线。

3.支设垫层模板：按垫层边线安装模板，模板采用钢模或木模，支撑牢固，确保其标高、轴线、截面尺寸符合设计要求。模板内侧涂刷脱模剂。对于厚度较小的垫层，也可采用土模或砖模，具体根据现场情况和设计要求确定。

4.混凝土浇筑与振捣：

*混凝土浇筑前，应对模板、钢筋（若垫层有钢筋）进行检查，并清除模板内杂物。

*混凝土应按一定顺序和厚度分层浇筑，采用平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实。振捣时应快插慢拔，确保混凝土密实，表面泛浆，无气泡冒出。

*垫层混凝土表面应平整，标高符合设计要求。可采用刮杠刮平，木抹子搓平。

5.养护：混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿（如覆盖塑料薄膜、草袋或麻袋），并根据气温情况适时洒水养护，养护时间不少于规定天数。

（二）基础施工

1.钢筋工程：

*钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋加工（调直、切断、弯钩、弯起）应符合设计和规范要求。

*钢筋绑扎与连接：

*按设计图纸要求，在垫层或模板上划出钢筋位置线，准确绑扎钢筋。受力钢筋的数量、规格、间距、排距必须符合设计要求。

*钢筋连接可采用焊接、机械连接或绑扎搭接，连接方式和质量应符合规范规定。受力钢筋接头位置应相互错开，并避开受力较大区域。

*钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用合格的垫块，垫块强度不低于混凝土强度，数量足够，布置均匀。

*预埋件、预留孔洞：按图纸要求准确固定预埋件和预留孔洞的位置、标高，确保牢固，避免浇筑混凝土时移位。

2.模板工程：

*模板选型与制作：根据基础形式（如独立基础、条形基础、筏板基础等）选择合适的模板体系。模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

*模板安装：

*模板安装应在钢筋绑扎完成并验收合格后进行。

*安装前，模板内侧应涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

*模板安装必须保证轴线位置准确、标高正确、截面尺寸符合设计、拼缝严密不漏浆。

*模板支撑系统应牢固可靠，能承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。对于大型或复杂基础，应进行模板支撑设计验算。

*对于杯口基础、预留螺栓孔等特殊部位，模板制作和安装应精细