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风井立管风管安装技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底针对[项目名称]工程中所有风井内立管风管的安装作业。风井立管风管安装作为通风空调系统的关键组成部分，其施工质量直接关系到系统的正常运行、使用功能及安全性能。鉴于风井空间狭小、垂直高度高、作业环境复杂、多工种交叉作业频繁等特点，为确保安装过程的安全有序、工程质量符合设计及规范要求，特进行本次技术交底。全体参与施工的人员必须认真学习、严格执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，技术人员必须熟悉并会审施工图纸（包括设计说明、标准图、节点详图等），充分理解设计意图，掌握风管的规格、材质、走向、坡度、连接方式及与其他管线的相对位置关系。

2.编制详细的施工方案或作业指导书，明确施工流程、关键工序的技术要求、质量控制点及安全保证措施，并向施工班组进行详细交底。

3.收集并熟悉相关的施工及验收规范、标准，如《通风与空调工程施工质量验收规范》等。

4.进行现场实地勘察，复核风井尺寸、结构形式、预留孔洞位置及尺寸是否与图纸相符，发现问题及时与设计、监理单位沟通解决。

（二）材料与设备准备

1.风管及配件：风管的材质、规格、厚度必须符合设计要求及国家现行标准。进场时应核对产品合格证、质保书，并进行外观检查，不得有变形、扭曲、严重锈蚀、破损等缺陷。法兰的平整度、螺栓孔距应符合规范要求。

2.辅助材料：密封垫料（如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等）、螺栓、螺母、垫圈、吊杆、型钢（用于制作支架）、防火涂料、防锈漆等，其材质、规格应符合设计及规范要求，并具备产品质量证明文件。

3.施工机具：卷尺、水平仪、线坠、角尺、法兰卡兰、电钻、扳手、手锤、切割机、电焊机、台钻、吊装设备（如手拉葫芦、卷扬机等，需检查其安全性及可靠性）、梯子、脚手架或高空作业平台等。所有计量器具必须在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.风井内的结构施工已完成，混凝土强度达到设计要求，预留孔洞、预埋件位置正确，数量齐全。

2.风井内的垃圾、杂物已清理干净，作业面基本平整。

3.施工所需的临时照明、通风设施已布置到位，确保光线充足、空气流通。

4.脚手架或高空作业平台搭设完毕并验收合格，符合安全使用要求。若采用吊装设备，其安装及锚固应牢固可靠。

5.与其他专业（如给排水、电气、消防等）的交叉作业已协调完毕，明确施工顺序和责任划分。

6.施工人员已进行安全教育培训和技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程及技术要求

（一）测量放线

1.根据设计图纸及土建提供的基准线（轴线、标高线），在风井内壁或结构梁上精确测量并弹出风管安装的中心线和标高控制线。

2.依据风管中心线和标高，确定风管支架的安装位置，并做好标记。支架位置应避开结构梁、柱、预留孔洞等，同时考虑风管的重量、热胀冷缩及振动等因素。

（二）支架制作与安装

1.支架制作应按照设计或规范要求的形式、规格进行。型钢下料应准确，切口平整，支架焊接牢固，焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。制作完成后，应进行除锈处理，并涂刷防锈漆（若设计有要求，还需涂刷防火涂料）。

2.支架安装：

*支架安装应牢固可靠，与风井结构的连接方式（如膨胀螺栓固定、预埋件焊接等）应符合设计要求。

*支架的间距应根据风管的规格、材质及安装方式确定，严格按照规范执行，确保风管不产生明显挠度。对于直径或边长较大的风管，应适当缩短支架间距或采用加强型支架。

*同一竖井内的支架应上下对正，确保风管安装的垂直度。

*风管与支架之间应垫以防腐木垫或经过防腐处理的垫料，当风管有保温层时，支架应设在保温层外部，且不得损坏保温层。

*防火阀、排烟阀等部件应单独设置支架，其重量不得由风管承受。

（三）风管吊装与就位

1.风管吊装前，应再次检查风管的规格、尺寸、法兰连接面平整度及密封垫的准备情况。

2.根据风管的重量、长度及吊装高度，选择合适的吊装设备和吊装点。吊装点应设置在风管的重心位置或法兰连接处，确保吊装平稳，防止风管变形或损坏。

3.吊装时，应有专人指挥，统一信号。吊装区域下方应设置警示标志，严禁无关人员通行。起吊速度应缓慢，避免碰撞井壁或其他物体。

4.风管就位后，应及时将其固定在支架上，防止坠落。临时固定应牢固可靠，待调整完毕后再进行永久固定。

（四）风管连接

1.法兰连接：

*风管法兰面应保持平整，对接应严密。法兰间的密封垫料材质应符合设计要求，其厚度一般为3-5mm。垫料应铺设平整，不得有缺口、断裂，且不应凸入风管内。

*法兰螺栓应采用同规格、同材质的螺栓，安装方向应一致，螺母应在同一侧。螺栓应均匀拧紧，确保法兰连接紧密，无明显缝隙。拧紧后的螺栓外露丝扣不应少于2-3扣。