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滑阀操作与维护

一、滑阀产品描述二、滑阀操作指导三、滑阀日常维护主要内容

第一部分产品描述LBZN滑阀电液执行机构由iSA智能控制器、电气控制箱、接线箱、红外遥控器、油源及液压控制回路、执行机构及位移传感器等组成。LBZN滑阀电液执行机构具有以下主要特点：（1）使用了智能化的iSA控制器，使阀门控制和综合管理功能得到大幅度提升。（2）通过红外遥控器，用户可以在不打开防爆箱门的情况下，设置和浏览各种控制和运行参数充分保证了设备和装置的防爆安全性。

第一部分产品描述（3）采用定量泵，以间歇或连续方式运行，降低系统能耗，延长了泵的使用寿命。（4）具有手动、点操和调节三种阀位控制方式，三种方式独立并联，增加了产品的整体可靠性。（5）使用高性能电液比例阀，显著提高系统的抗油液污染能力。LBZN滑阀电液执行机构由以下部件构成：（1）iSA控制器及其辅助部件（红外遥控器、电气控制箱、接线箱等）。（2）油源及液压控制回路，包括液位/温度开关、压力传感器、卸荷电磁阀、点动电阀、电液比例阀、电机-泵组合等。（3）执行机构，包括油缸、手动机构、位移传感器等

LBZN滑阀电液执行机构——控制系统第一部分产品描述

LBZN滑阀电液执行机构——控制系统第一部分产品描述

LBZN滑阀电液执行机构——手动机构部分第一部分产品描述

一、LBZN滑阀泵的工作方式(1)泵的间隙式工作方式(2)泵的连续式工作方式二、阀位的调节控制第一部分产品描述远程发出的4~20mA控制信号和位移传感器传来的4~20mA阀位信号，被iSA控制器同步实时采集，在iSA内部进行比较、PID运算和功率放大，最终输出电液比例阀PSV的驱动电流，驱动比例阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。本地调节控制过程基本一样，只是本地控制信号由iSA控制器内部产生。

三、阀位的锁位在出现信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失后，阀位将就地锁位。发生锁位时，比例阀PSV断电，切断了通过比例阀进入油缸SFG的油路，从而实现油缸困油而导致阀位锁位。四、阀位的点动控制进行点动控制时，首先利用锁位机能切断比例阀的控制油路。此时，当点动电磁阀SOL1开阀端或关阀端电磁铁加电时即可导通油缸的控制油路，从而实现点动开关阀。五、阀位的手动控制阀位的手动控制是脱开所有液压和电气控制回路，利用机械手动方法控制阀门动作。进行手动控制时，手动离合器闭合，然后手动换向阀MV1切换到“手动位置”，使油缸两腔与回油通道接通，摇动手轮，使阀门动作。第二部分滑阀操作

六、滑阀启动前检查第二部分滑阀操作检验项目方法及要求冷却水和蒸汽管线1．安装准确；2．无渗露电气接线1.连接准确、牢固；2.屏蔽层接地良好执行机构安装定位检查用手动机械操作方式使执行机构全行程往复运动，要求：阀板、阀杆及传动机构运行灵活、无卡阻，确认机械零位和全行程范围正确。。螺栓连接全部紧固油箱液位通过液位温度计观察，液位应在高低液位标志之间。压力表1．无破损和渗漏2．指示正常液压系统密封0压力下无渗漏MV2、MV4全开（手柄与油管方向一致）MV5全关（单泵配置）、全开（双泵配置）蓄能器充气压力5.5MPa电机-泵连接手动盘车，电机-泵运转轻松平稳，无卡涩。电机转向接通220VAC控制电源和380VAC动力电源，点动电机，检查电机和油泵转向。要求：油泵转向与转向标识一致。液压系统密封电机-泵在运行状态下，慢慢将MV2旋紧，密切系统升压过程中有无渗漏现象。要求：在全过程及压力达到额定最高压力后，无渗漏现象。油缸排气要求全行程无爬行

七、参数设定第二部分滑阀操作

七、参数设定第二部分滑阀操作

七、参数设定第二部分滑阀操作

七、参数设定第二部分滑阀操作

七、参数设定第二部分滑阀操作

七、参数设定第二部分滑阀操作

七、正常泵起停第二部分滑阀操作油温超过70℃则泵自停！！！

七、本地调节第二部分滑阀操作

七、现场手动第二部分滑阀操作

七、参数设定第二部分滑阀操作油缸排气应遵守以下方法：有杆腔进油则在无杆腔排气，无杆腔进油则在有杆腔排气！！！

七、日常巡检项目第三部分日常维护项目正常值压力表显示——系统压力8~12MPa参数显示——位置0~100%与实际阀位对应参数显示——输入0~100%与实际信号对应参数显示——比例阀接近0%参数显示——压力与压力表对应偏差接近