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粮库屋顶光伏基础施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件确认

屋顶结构核查

施工前需提供粮库屋顶结构设计图纸及承载力检测报告，重点确认屋顶活荷载（≥0.5kN/m2）、屋面防水等级（≥Ⅱ级）及女儿墙防护高度（≥1.2m）。

使用全站仪复核屋顶平面尺寸偏差，要求轴线偏差≤5mm，对角线偏差≤10mm。

现场勘查要求

标记屋顶设备基础、通风口、排水坡度（≥2%）等关键位置，绘制现场定位图。

检测屋面基层平整度，2m靠尺检查偏差≤3mm，空鼓面积≤5%。

技术准备

编制专项施工方案，包含基础布置图、节点详图及应急预案，经监理单位审批后实施。

对施工人员进行技术培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证率100%。

（二）机具设备配置

设备名称

规格型号

数量

用途

检查要求

电钻

Φ10-20mm

5台

锚栓钻孔

钻头磨损量≤0.5mm

水准仪

DS3

2台

标高控制

每台班校准一次

扭矩扳手

0-300N·m

3把

锚栓紧固

定期校验，误差≤±5%

切割机

Φ350mm

2台

型钢加工

防护罩完好，接地可靠

电焊机

BX1-400

2台

钢结构焊接

电流稳定，绝缘电阻≥1MΩ

二、材料要求

（一）主要材料标准

膨胀锚栓

采用后扩底型机械锚栓，材质为Q355B，抗拉承载力≥20kN，提供出厂合格证及力学性能检测报告。

锚栓长度根据屋面厚度确定，埋深≥10d（d为螺栓直径），外露丝扣2-3牙。

型钢支架

选用热镀锌槽钢[10#或C型钢100×50×20×3mm，锌层厚度≥85μm，表面无起皮、锈蚀。

焊接材料采用E43系列焊条，烘干温度350℃，保温1h，随用随取。

混凝土

采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m3，初凝时间≥4h。

每批次混凝土需留置3组试块，标准养护28d后检测抗压强度。

防水材料

选用聚氯乙烯（PVC）防水卷材，厚度≥1.5mm，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200%。

配套胶粘剂为丁基橡胶型，VOC含量≤100g/L，固化时间≤24h。

（二）材料验收与存放

材料进场实行“三检制”，查验规格、外观、合格证及检测报告，不合格材料严禁使用。

型钢、锚栓等金属材料存放于防雨棚内，垫高30cm，距墙面≥50cm，防止受潮生锈。

防水卷材直立堆放，高度≤2层，避免阳光直射，储存温度-10℃~35℃。

三、施工流程

（一）测量放线

根据设计图纸，使用全站仪放出基础定位轴线，误差控制在±3mm以内。

采用墨斗弹线标记锚栓位置，避开屋顶承重梁、通风管道及防水层薄弱区域。

每5m设置一个标高控制点，用水准仪抄平，确保支架安装坡度与屋面排水方向一致。

（二）屋面处理

基层清理

铲除屋面杂物、浮灰，用高压水枪冲洗干净，干燥后涂刷基层处理剂，用量0.2kg/m2。

对屋面裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂灌缝处理，表面粘贴无纺布增强层。

防水加强层施工

在基础位置涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，范围超出基础边缘200mm。

铺贴1.5mm厚PVC防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度80mm，接缝热熔饱满，无气泡。

（三）基础施工

锚栓安装

使用专用钻头钻孔，孔径比锚栓直径大2mm，孔深比设计值深10mm，清除孔内碎屑。

锚栓安装后用扭矩扳手按设计值紧固（通常45-60N·m），做拉拔试验，抽检比例1%，最小值≥设计值的90%。

钢结构支架制作

型钢切割采用机械加工，切口垂直度偏差≤1°，焊接采用双面坡口焊，焊脚高度≥6mm，无夹渣、气孔。

支架安装偏差：垂直度≤1‰，间距偏差±5mm，累积偏差≤15mm。

混凝土基础浇筑

模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm。

混凝土浇筑采用人工振捣，振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆。

养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥7d，强度达到75%后方可进行后续施工。

（四）节点处理

防雷接地

支架系统每间隔15m设置接地连接点，采用Φ10mm圆钢与屋面防雷网焊接，焊接长度≥6d，双面施焊。

接地电阻测试≤10Ω，雨后复测合格后方可隐蔽。

防水密封

锚栓根部采用遇水膨胀止水条+密封胶双重密封，密封胶宽度≥20mm，厚度≥5mm。

支架与屋面接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫，周边用金属压条固定，卷材上翻高度≥150mm。

四、质量控制

（一）关键控制点

锚栓施工质量

钻孔位置偏差≤5mm，孔内不得有积水、杂物，锚栓安装后48h内禁止扰动。

每500套锚栓随机抽取3套进行现场拉拔试验，不合格加倍取样，仍不合格则退场处理。

焊接质量

焊缝外观检查：表面平整，无咬边（深度≤0.5mm）、未焊透等缺陷，焊渣清理干净。

重要节点焊缝进行10%UT探伤检测，Ⅰ级焊缝合格