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市政道路沥青混凝土路面工程施工组织设计方案

一、工程概况与施工部署

本工程为市政道路沥青混凝土路面工程，旨在提升区域交通通行能力与行车舒适度。工程范围涵盖道路主线及相关附属区域的沥青面层铺设，包含基层处理、粘层与透层油施工、沥青混合料摊铺碾压等关键工序。工程质量目标为达到国家现行市政工程施工质量验收规范的合格标准，并力争优良。

施工部署遵循“科学组织、合理规划、精细管理、安全高效”的原则。首先，成立项目经理部，明确各职能部门（工程技术、质量安全、物资设备、计划合同、财务行政等）的职责分工，确保指挥体系顺畅。根据工程特点与工期要求，将项目划分为若干施工段，采用平行作业与流水作业相结合的方式推进，优先安排关键线路上的工序，确保整体进度受控。

施工总平面布置需综合考虑材料堆放、机械设备停放、临时设施搭建等因素。沥青混合料搅拌站应选址于交通便利、远离居民区且地势较高处，以减少对周边环境的影响并便于材料运输。水泥、砂石等原材料堆放场地需硬化处理，并设置防雨、排水设施，确保材料质量不受潮、不污染。临时办公区与生活区应与施工区域保持安全距离，并符合消防安全规定。

二、施工准备工作

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审与技术交底，确保全员理解设计意图与技术标准。编制详细的施工技术交底文件，对各分项工程的施工工艺、质量标准、注意事项等进行明确。根据工程实际情况，制定专项施工方案，特别是针对沥青混合料配合比设计、摊铺碾压工艺等关键环节，需进行充分论证与优化。

测量放样工作是技术准备的关键。采用全站仪、水准仪等精密仪器，对道路中线、边线、高程进行精确测量，设置牢固的控制桩与高程基准点，并定期复核，确保施工放样精度符合要求。同时，对下承层（基层或联结层）的平整度、高程、压实度等指标进行验收，若发现不合格之处，需及时通知相关单位进行处理，直至达到设计要求后方可进行后续施工。

（二）物资与设备准备

根据施工进度计划，编制材料需用量计划，提前考察合格的材料供应商，签订供货合同，确保原材料的质量与供应稳定性。沥青、集料、矿粉等主要材料进场时，必须附有出厂合格证与质量检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。严禁使用不合格材料。

施工机械设备是保证工程顺利进行的物质基础。主要设备包括沥青混合料搅拌设备、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、装载机、运输车辆、洒水车、切缝机等。设备进场前需进行全面检查、维修与调试，确保性能完好，满足施工要求。同时，配备足够的备用设备与易损配件，以应对突发故障，减少停机时间。

（三）现场准备

清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，做好排水设施。对下承层表面进行彻底清扫，清除浮土、杂物及松散颗粒，确保表面干净整洁。若下承层存在局部破损或坑洼，需进行修补处理，保证其整体平整度与承载能力。

搭建临时设施，如材料仓库、搅拌站、办公用房、宿舍、食堂等，确保符合安全、卫生标准。接通临时用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护措施。设置明显的施工标识牌、安全警示牌及现场平面布置图，便于施工管理与安全警示。

三、主要分部分项工程施工方法与技术措施

（一）透层、粘层施工

透层油施工前，需确保下承层表面干燥、洁净。采用沥青洒布车均匀喷洒乳化沥青或煤油稀释沥青，洒布量应符合设计要求，确保透层油能渗透入基层一定深度，形成良好的结合层。洒布后应禁止车辆、行人通行，待其充分渗透、干燥后方可进行下道工序。

粘层油施工主要用于沥青层之间或沥青层与其他结构层之间的粘结。施工前，需将下层表面清扫干净，并保持干燥。同样采用沥青洒布车均匀喷洒，喷洒量以形成均匀、连续的薄膜为宜，不得有露白或流淌现象。粘层油宜在摊铺上层沥青混合料前当天洒布。

（二）沥青混合料拌合与运输

沥青混合料的拌合质量直接影响路面质量。严格控制拌合温度，沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度均需符合规范要求，并根据沥青品种、标号及施工气温进行适当调整。拌合过程中，确保集料、沥青、矿粉等材料计量准确，拌合均匀，无花白料、结团成块或粗细集料分离现象。

运输车辆应覆盖篷布，防止混合料温度下降过快、雨淋及污染环境。装料时，车辆应前后移动，避免混合料离析。运输时间应尽量缩短，确保混合料到场温度符合摊铺要求。卸料时，运输车辆应缓慢倒车至摊铺机前，挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

（三）沥青混合料摊铺

摊铺前，摊铺机应提前预热熨平板，使其温度不低于规定要求。根据路面宽度与厚度，合理选择摊铺机型号及摊铺幅数，尽量减少纵向接缝。采用梯队作业时，相邻两幅摊铺机应保持一定的间距，确保接缝平顺。

摊铺速度应根据拌合设备的生产能力、运输能力及摊铺厚度、宽度等因素综合确定，保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度