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矿车修理工岗位应急处置操作规程

文件名称：矿车修理工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿车修理工在作业过程中遇到的各类突发事件及应急处置。其目的在于规范矿车修理工的应急处置操作，确保事故发生时能够迅速、有效地进行现场处理，降低事故损失，保障人身安全及财产安全。规程要求矿车修理工具备一定的应急处置能力，严格按照操作流程执行，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：矿车修理工在作业前必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备检查：在开始作业前，应对矿车修理工具进行彻底检查，包括但不限于扳手、螺丝刀、钳子、切割机、焊接机等，确保所有工具功能正常，无损坏。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无障碍物，照明充足，通风良好。如遇雨雪天气，应采取防滑措施，确保作业安全。

4.应急物资：作业现场应配备应急物资，如急救箱、灭火器、沙袋等，并确保其处于良好状态，易于取用。

5.个人安全：矿车修理工应熟悉作业现场的安全规章制度，了解应急预案，确保自身安全。

6.现场沟通：作业前与现场其他工作人员进行沟通，确认作业范围、作业时间、注意事项等，确保作业顺利进行。

7.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可手续，确保作业符合安全规范。

8.环境监测：作业前进行环境监测，如空气质量、噪声等，确保符合国家相关标准。

9.应急预案：熟悉应急预案，了解应急流程，确保在突发事件发生时能够迅速响应。

10.预防性维护：对矿车进行预防性维护，检查是否存在安全隐患，确保矿车运行稳定。

三、操作步骤

1.确认现场安全：到达作业现场后，首先检查现场环境，确认无安全隐患，如障碍物、积水等，确保作业区域安全。

2.穿戴防护用品：按照规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套等，确保个人安全。

3.检查设备状态：对矿车修理工具进行检查，确保所有工具处于良好状态，无损坏。

4.准备作业材料：根据维修任务准备所需的材料，如螺丝、垫片、润滑油等，并放置在易于取用的地方。

5.制定维修计划：根据矿车故障情况，制定详细的维修计划，包括维修步骤、所需时间、注意事项等。

6.开始维修作业：按照维修计划进行操作，注意操作顺序，先进行外观检查，再进行内部检查和维修。

7.关键点操作：在维修过程中，重点关注以下关键点：

a.严格遵守操作规程，确保操作规范；

b.注意力集中，避免因疏忽造成事故；

c.严格按照维修计划执行，确保维修质量；

d.定期检查维修效果，确保矿车性能稳定。

8.维修后检查：维修完成后，对矿车进行全面检查，确认故障已排除，性能恢复正常。

9.清理现场：清理作业现场，回收废弃材料，确保现场整洁。

10.交接班：与下一班次工作人员交接，告知维修情况及注意事项，确保工作连续性。

11.记录维护情况：将维修过程及结果详细记录，以便后续跟踪和评估。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面无锈蚀、裂纹、变形等异常情况；

b.传动部件运转平稳，无异常噪音；

c.接触面涂抹的润滑油均匀，无干涸或过多；

d.各连接部件紧固，无松动现象；

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患；

f.液压系统无泄漏、压力异常；

g.气动系统无漏气现象，气缸动作灵敏；

h.安全防护装置完好，能够正常启动和停止。

2.异常状态：

a.设备表面出现锈蚀、裂纹、变形等明显损伤；

b.传动部件运转不平稳，出现异常噪音；

c.润滑油干涸或过多，需要补充或更换；

d.连接部件松动，需要重新紧固；

e.电气系统出现短路、漏电等安全隐患，需立即检查；

f.液压系统出现泄漏、压力异常，需排查原因；

g.气动系统漏气，气缸动作不灵敏，需检查气路；

h.安全防护装置损坏，无法正常工作，需更换或修复。

在操作过程中，矿车修理工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备在良好状态下运行，避免因设备故障导致的安全事故。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动矿车，让其以一定速度运行，检查矿车各部件在运行中的表现，如传动系统、悬挂系统、制动系统等是否正常工作。

b.负荷测试：在矿车满载状态下进行测试，模拟实际工作环境，检查矿车在各种负荷下的性能和稳定性。

c.速度测试：按照规定的测试程序，对矿车进行加速和减速测试，评估其加速性能和制