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塑料模压工设备操作规程

文件名称：塑料模压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料模压工在生产过程中对设备操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉塑料模压设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。

b.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后或疲劳状态下操作设备。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统、传动系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查模具是否安装正确，无损坏或变形。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物、油污等。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

4.材料准备：

a.根据生产需求，准备符合规格要求的塑料原料。

b.检查原料质量，确保无杂质、无受潮、无变质。

c.将原料按照规定顺序放入料斗，确保料斗内原料充足。

5.工艺参数设置：

a.根据产品工艺要求，设置合适的温度、压力、速度等参数。

b.确认参数设置无误，避免因参数错误导致设备损坏或安全事故。

6.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.对新员工或临时操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

7.交接班制度：

a.操作人员应严格按照交接班制度进行设备、工艺参数的交接。

b.交接班时，双方应认真检查设备状态、环境安全及原料质量等，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态确认，确保设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

c.打开设备电源，观察设备是否正常运行，如有异常立即停机检查。

d.根据生产需求，设置合适的温度、压力、速度等工艺参数。

e.将塑料原料按照规定顺序放入料斗，确保料斗内原料充足。

f.安装并固定模具，检查模具是否安装正确，无损坏或变形。

g.启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

h.监控生产过程，根据需要调整工艺参数。

i.生产完成后，关闭设备电源，停止设备运行。

j.检查产品外观和尺寸，确保产品质量符合要求。

k.清理设备，清理操作区域，整理原料和工具。

2.作业方式：

a.操作时，双手应紧握操作手柄，避免因操作不当导致设备失控。

b.不得擅自调整设备上的任何部件，如需调整，应先停机并通知相关人员。

c.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

d.不得在设备运行时进行清洁、润滑或检查工作。

e.不得在设备周围堆放杂物，保持操作区域整洁。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断液压、气动系统等。

c.联系维修人员进行故障排查和维修，不得自行拆卸设备。

d.处理完故障后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

e.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

f.记录故障处理过程，包括故障现象、处理方法、维修人员等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在规定范围内，无过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.气动系统压力稳定，气路畅通，无堵塞。

e.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

f.传动系统无异常磨损，齿轮箱油位正常。

g.各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

h.机器视觉系统、自动控制系统运行正常，无故障。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮故障或安装不当。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、齿轮或传动带故障。

c.电流、电压异常波动，可能是电源问题或设备过载。

d.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏或管道连接问题。

e.气动系统压力异常，可能是气源问题或气路堵塞。

f.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过热。

g.传动系统磨损或齿轮箱油位过低，可能是润滑不足或长时间运行。