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模铸工岗位标准化操作规程

文件名称：模铸工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有模铸工在生产过程中的操作。目的是确保模铸作业的安全、高效和标准化，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模铸工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查模铸设备，包括浇注系统、冷却系统、机械传动部分等，确保设备状态良好，无异常磨损或损坏。

3.工具准备：根据生产任务准备必要的工具，如锤子、扳手、螺丝刀等，并确保工具齐全、完好。

4.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-生产现场应通风良好，温度适宜，湿度控制在规定范围内。

-确保照明充足，避免操作时产生视觉疲劳。

-地面应平整，防止滑倒事故的发生。

5.材料准备：根据生产计划准备所需的原材料，如金属锭、砂料、涂料等，并检查材料质量，确保符合生产要求。

6.安全检查：操作前应进行安全检查，包括电气设备、液压系统、气动系统等，确保无安全隐患。

7.熟悉操作规程：操作前应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保能够正确、安全地进行模铸操作。

8.检查紧急设备：确保消防器材、急救箱等紧急设备处于备用状态，以便在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作步骤

1.预热模具：根据模具材质和生产要求，将模具预热至适宜温度，确保模具温度均匀，防止因温差过大导致模具变形或开裂。

2.模具清理：使用专用工具清洁模具内部和外部，确保无油污、杂物等，以免影响铸件质量。

3.砂料填充：按照设计要求，将砂料均匀填充至模具中，注意留出足够的浇注空间和排气通道。

4.砂料压实：使用振动器或专用工具对砂料进行压实，确保砂型紧实，提高铸件精度。

5.浇注准备：检查浇注系统，确保畅通无阻，准备好浇注工具，如浇包、冷却水等。

6.浇注操作：将熔融金属缓慢倒入模具，注意控制流速，防止产生气孔和夹渣。

7.冷却过程：浇注完成后，根据材料性质和模具要求，控制冷却速度，防止铸件产生裂纹。

8.脱模：冷却至适宜温度后，小心脱模，避免损坏铸件。

9.铸件检查：检查铸件外观和内部质量，如表面缺陷、内部缩孔、夹渣等。

10.清理铸件：对铸件进行打磨、抛光等处理，去除表面毛刺和残留物。

11.模具维护：使用后对模具进行检查和维护，包括修复磨损部分、更换损坏部件等。

12.清洁工作区：操作完成后，清理工作区域，确保无残留砂料和金属，保持现场整洁。

关键点：

-控制浇注温度和速度，防止产生气孔和夹渣。

-注意模具温度，防止因温差过大导致铸件变形。

-确保砂料紧实，提高铸件精度。

-严格检查铸件质量，确保产品符合要求。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

-浇注系统、冷却系统工作正常，无泄漏。

-电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-模具温度控制准确，符合生产要求。

-工作环境整洁，无油污、杂物。

2.设备异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损或松动。

-传动带、链条磨损严重，需及时更换。

-浇注系统或冷却系统泄漏，需检查并修复。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、控制器失灵等，需及时维修。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或修理。

-模具温度失控，可能是因为控制系统故障或模具损坏。

-工作环境不整洁，存在安全隐患，如油污、杂物等，需立即清理。

在操作过程中，模铸工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施进行处理。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态，以保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试模具温度：使用温度计测量模具表面温度，确保温度均匀且符合生产标准。

-测试浇注系统：检查浇注速度和压力，确保金属液能够顺畅流入模具。

-测试冷却系统：检查冷却水的流量和压力，确保冷却效果良好。

-测试砂型紧实度：使用振动器或敲击法检查砂型紧实度，确保无空洞。

-测试铸件尺寸：使用量具测量铸件尺寸，确保符合设计要求。

-测试铸件质量：检查铸件表面和内部，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.调整程序：

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