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公司白酒制曲工合规化操作规程

文件名称：公司白酒制曲工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒制曲工在生产过程中，对制曲设备、工艺流程及作业环境进行合规化操作。适用于白酒生产过程中涉及制曲工序的所有人员。操作人员须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包含但不限于设备操作、原料处理、环境卫生、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-作业人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止灰尘、飞溅物进入眼睛。

-头发较长者应束起，并佩戴防护帽，避免头发进入生产区域。

-根据作业需求，正确穿戴防尘口罩、防毒面具等，确保呼吸安全。

-工作服应干净整洁，避免沾染污染物，必要时穿戴防静电工作服。

-操作过程中应佩戴防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查设备各部件是否紧固，如有松动及时紧固。

-检查传动皮带是否有磨损，如有异常及时更换。

-检查液压系统、气动系统等有无泄漏现象。

-检查电气设备是否正常，包括电源、线路、开关等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

-确保生产区域内通风良好，避免有害气体积聚。

-设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

-准备必要的应急物资，如急救箱、消防沙等。

-检查生产区域照明设备是否正常，确保光线充足。

-确保作业区域通道畅通，无障碍物，方便人员通行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启生产前，先进行设备预检，确认无误后，依次打开冷却水、压缩空气、电源等。

-投入原料前，按照规定比例将原料进行称重，确保准确无误。

-投入原料后，启动搅拌机，使原料均匀混合。

-搅拌均匀后，将原料输送至发酵罐，进行发酵处理。

-发酵结束后，将发酵好的原料进行压榨，收集酒液。

-酒液收集后，进行过滤、沉淀、陈化等处理，直至达到产品标准。

-产品处理完毕，关闭电源、压缩空气等，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-发酵过程：严格控制温度、湿度、酸碱度等参数，确保发酵效果。

-压榨过程：缓慢降低压力，避免酒液溅出，造成安全事故。

-过滤过程：选用合适的滤材，保证酒液清澈透明。

-陈化过程：按照产品标准，控制陈化时间，确保酒体稳定。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。通知维修人员进行检查和处理。

-原料问题：如发现原料质量问题，立即停止使用，报告上级，查找原因，并采取措施。

-气象异常：如遇极端天气，确保设备安全，及时调整生产计划。

-人员伤害：立即进行现场急救，并拨打急救电话，同时报告上级，进行事故调查和处理。

-环境污染：如发生污染，立即采取措施控制污染源，通知环保部门，并按照规定进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：制曲设备运行时，应保持恒定的温度范围，通常为35-45°C，具体温度根据不同设备型号和生产需求调整。

-压力：压缩空气和液压系统应保持稳定的压力，通常在0.4-0.6MPa之间，避免过高或过低影响设备性能。

-转速：搅拌机、输送带等设备的转速应在规定范围内，一般通过变频器调节，以确保物料处理效率。

-噪音：设备运行时应保持正常的噪音水平，超过标准噪音限制时应立即检查原因。

-电流：监控设备运行时的电流，确保电流值在设备允许的范围内，异常时应及时排查。

2.典型故障现象：

-设备异常震动：可能由于轴承损坏、基础松动或设备不平衡引起。

-设备噪音增大：可能由于轴承磨损、齿轮间隙过大或润滑不良造成。

-设备温度异常：可能由于冷却系统故障、过载或控制系统失灵导致。

-设备压力波动：可能由于气源问题、液压系统泄漏或控制系统故障引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

-使用温度计、压力表、转速表等工具，定期监测设备运行参数。

-记录设备运行日志，包括温度、压力、转速等关键数据，以便分析设备运行状态。

-安装传感器和监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现异常。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

-培训操作人员掌握设备状态监测的方法和技巧，提高故障诊断能力。

-建立故障应