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腌腊发酵制品加工工现场作业操作规程

文件名称：腌腊发酵制品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腌腊发酵制品加工过程中现场作业操作。要求所有从事腌腊发酵制品加工的员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员需经过专业培训，掌握腌腊发酵制品加工的相关知识和技能。

b.作业前应进行健康检查，确保身体状况良好，无传染病或其他不适症状。

c.佩戴符合要求的工作服、防护手套、口罩、护目镜等个人防护用品。

2.设备准备：

a.确认加工设备、工具齐全完好，无损坏、漏油、漏水等现象。

b.对设备进行必要的检查和维护，确保设备运行正常。

c.开机前检查设备润滑系统，加注适量润滑油，确保设备正常运行。

3.环境检查：

a.工作场所通风良好，温度、湿度适宜，确保员工工作舒适。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水、杂物等，防止滑倒、污染产品。

c.确认照明充足，避免操作过程中发生误操作。

4.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产标准。

b.按照要求称量原材料，确保数量准确。

c.将原材料放入指定的容器，避免交叉污染。

5.防护措施：

a.作业前对操作区域进行消毒，确保环境卫生。

b.严禁在工作场所吸烟、饮酒、吃零食，避免安全事故发生。

c.遵循“三不原则”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6.检查记录：

a.对操作前的准备工作进行详细记录，包括设备状态、环境状况、原材料质量等。

b.记录应保存完好，便于追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单进行生产，确保生产任务的有序进行。

b.首先进行原材料验收，检查原材料是否符合标准。

c.接着进行设备检查和维护，确保设备处于良好工作状态。

d.进行环境清洁和消毒，保持生产环境的卫生。

e.开始原材料处理，包括切割、称量、混合等。

f.将处理好的原材料送入发酵罐进行发酵。

g.发酵完成后，进行产品包装和标识。

h.最后进行产品检验，确保产品质量合格。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业流程。

b.严格遵循无菌操作原则，防止产品污染。

c.操作过程中，保持设备清洁，防止交叉污染。

d.使用工具时，确保工具锋利，减少操作过程中的损伤。

3.异常处置：

a.若发现原材料不符合标准，立即停止使用，并报告相关部门处理。

b.设备出现故障，立即停止操作，进行故障排查和维修。

c.操作过程中发现异常情况，如气味异常、颜色变化等，立即停止操作，检查原因并处理。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全，并报告相关部门。

4.质量控制：

a.在每个操作环节，都要进行质量检查，确保产品质量符合标准。

b.对不合格产品进行隔离处理，不得流入下一环节。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

5.记录与报告：

a.对每个操作环节进行详细记录，包括时间、人员、操作内容、结果等。

b.对异常情况及时进行报告，并记录处理过程和结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，电流、电压稳定，无过载现象。

c.各传动部件润滑良好，无干磨、过热现象。

d.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

e.控制系统显示正常，无错误报警。

f.传感器、仪表等监测设备工作正常，数据准确可靠。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高，可能存在过载或机械故障。

b.设备振动加剧，可能是轴承磨损或连接部件松动。

c.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或松动。

d.电流波动异常，可能是电机故障或电路问题。

e.气压不稳定或泄漏，可能是气动系统故障。

f.控制系统显示错误信息，可能是传感器、执行器或程序问题。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和部件磨损情况。

b.使用温度计、振动计等工具，测量设备温度和振动水平。

c.使用电流表、电压表等仪器，监测电流、电压等参数。

d.定期检查气动系统的压力和泄漏情况。

e.利用控制系统自带的监测功能，实时监控设备运行状态。

f.对传感器、仪表等监测设备进行定期校准，确保数据准确。

4.状态维护与保养：

a.定期对设备进行润滑，确保传动部件的正常运行。

b.对易损部件进行定期更换，防止因