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熟料烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：熟料烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熟料烧结生产线上的烧结工岗位操作。旨在规范烧结操作流程，确保烧结质量，提高生产效率，保障生产安全。通过严格执行本规程，实现熟料烧结工艺的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐高温手套、防砸鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查烧结机、破碎机、输送带等设备是否正常运行，润滑系统是否正常，无异常噪音或振动。

b.检查冷却系统、控制系统、安全装置是否完好，确保操作过程中设备安全可靠。

c.检查烧结料仓、配料系统是否正常，确保原料供应稳定。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保工作场所通风良好，温度、湿度适宜，符合国家相关标准。

c.操作区域应有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产工艺要求。

b.按照配料单准确称量原料，控制原料配比。

5.工艺参数：

a.根据生产任务和原料特性，确定烧结温度、时间等工艺参数。

b.确保工艺参数符合国家标准和行业标准。

6.培训与沟通：

a.操作人员需接受岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应与班组长、设备维护人员保持良好沟通，及时反馈设备状况和问题。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动破碎机、配料系统、输送带、烧结机等设备，确保各设备运行正常。

2.配料：根据配料单，准确称量原料，通过配料系统均匀加入烧结机料仓。

3.烧结：启动烧结机，控制烧结温度和时间，确保熟料烧结质量。关键点包括：

a.观察烧结过程，防止烧结温度过高或过低，避免熟料结块或未烧结。

b.根据烧结情况，适时调整烧结机转速和烧结时间。

4.冷却：烧结完成后，将熟料送入冷却系统进行冷却，确保熟料温度降至安全范围。

5.检查熟料质量：从冷却系统中取出熟料，检查其外观、硬度、粒度等质量指标，确保符合标准。

6.输送与包装：将合格的熟料通过输送带送至包装区域，按照规定进行称重、包装。

7.设备维护：操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

8.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料配比、烧结温度、时间等，并按时填写生产报表。

9.清理与保养：操作结束后，对工作区域进行清理，保养设备，确保下次操作顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

d.控制系统稳定，各项参数显示准确，无故障报警。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好，设备温度适宜。

f.输送带运行平稳，无跑偏现象，皮带张紧度适中。

g.烧结机燃烧充分，熟料烧结质量稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.润滑系统油位异常或漏油，可能需要补充或更换润滑油。

c.控制系统显示异常或故障报警，需立即排查原因，可能是传感器故障或电路问题。

d.冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

e.输送带跑偏或皮带松弛，可能需要调整张紧度或更换皮带。

f.烧结温度不稳定或过高，可能是控制系统故障或烧结机内部结构问题。

g.熟料质量不合格，可能是原料配比不当或烧结工艺参数调整不当。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对烧结机关键部位进行温度监测，确保烧结温度在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检测烧结过程中的压力变化，保证烧结压力稳定。

c.时间测试：使用计时器记录烧结时间，确保烧结过程符合工艺要求。

d.熟料质量检测：定期取样，对熟料进行粒度、硬度、成分等质量检测。

e.设备性能检测：对设备进行全面的性能检测，包括传动系统、控制系统、冷却系统等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整烧结机加热器功率，使烧结温度稳定。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整烧结机压力控制系统，确保烧结压力适宜。

c.时间调整：根据时间测试结果，调整烧结机运行时间，保证烧结效果。

d.熟料质量调整：根据质量检测结果，调整原料配比或烧结工艺参数，提高熟料质量。