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公司烷基苯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司烷基苯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烷基苯装置操作工岗位的现场作业。操作工必须严格遵守本规程，确保烷基苯装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备一定的烷基苯生产知识和技能，熟悉设备性能及操作规程，掌握应急处理措施，确保自身及他人安全。同时，操作工应积极参加安全教育培训，提高安全意识，确保烷基苯装置安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入烷基苯装置作业前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：选用耐化学品、耐高温的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：佩戴符合标准的防化学品手套，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：佩戴符合规定的防化学品眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-安全帽：进入现场必须佩戴安全帽，防止物体坠落。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏现象。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

-检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查安全装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素。

-确保照明充足，光线明亮，无暗角。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-确保应急通道畅通，无障碍物。

操作工在作业前应全面检查以上内容，确保安全作业环境，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于停机状态，检查设备内外部无异常，确认安全防护装置完好。

-启动：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-运行：监控设备运行状态，确保运行参数在正常范围内。

-停止：在设备停止前，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

-维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养。

2.特定操作的技术规范：

-加料：严格按照操作规程加料，控制加料速度和量，避免超负荷。

-加热：控制加热温度和时间，避免过热或不足。

-压力控制：根据工艺要求调整压力，确保在安全范围内。

-冷却：确保冷却水流量和温度适宜，防止设备过热。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，隔离危险区域。

-报告：立即向班长或安全负责人报告异常情况。

-处理：按照应急预案进行初步处理，如关闭阀门、切断电源等。

-分析：调查原因，分析事故原因，防止类似事件再次发生。

-记录：详细记录事故经过和处理结果，作为后续改进的依据。

操作工应熟悉以上流程和规范，确保操作正确无误，遇异常情况能迅速、正确处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常范围内，无过热现象。

-流量、压力、温度等运行参数稳定，符合工艺要求。

-电气设备运行正常，无过载或短路现象。

-润滑系统正常工作，油位充足，无泄漏。

-安全防护装置完好，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-设备温度异常升高，冷却系统失效。

-流量、压力波动较大，超出正常范围。

-电气设备出现过载、短路等异常情况。

-润滑系统油压下降，油位不足，存在泄漏。

-安全防护装置失效，指示灯异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏、泄漏等异常。

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-检查电气设备的运行状态，包括电流、电压等。

-定期对润滑系统进行检查，确保油质和油位。

-对安全防护装置进行定期测试，确保其有效性。

-通过设备的声音、振动和气味等物理变化判断设备状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

操作工应熟练掌握设备正常状态和故障现象，通过多种监控方法确保设备运行状态良好，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行设备性能测试，包括流量、压力、温度等关键参数的校准。

-监测设备的振动和噪音，以评估设备的磨损情况。

-检查设备的热工性能，确保热交换效率。

-测试润滑系统的油质和油压，保证润滑效果。

-检查电气系统的稳定性和安全性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如流量控制阀的开启度、温度调节器的设定值等。