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染化料配制操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：染化料配制操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事染化料配制操作的所有员工。其目的是确保员工在配制染化料过程中的人身安全和健康，预防和控制职业病的发生，提高工作效率和质量，保障企业安全生产。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工健康权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防化学品渗透的围裙和鞋靴。长发需束起，避免接触化学品。

2.设备检查：开机前需对配制设备进行彻底检查，包括搅拌器、计量泵、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。操作间地面应铺设防滑材料，定期清洁，保持干燥。操作过程中应避免交叉污染，确保环境整洁。

4.物料准备：提前准备好所需的各种染化料、溶剂、助剂等，并按照配方要求进行称量。称量时需使用精确的计量工具，确保配比准确。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，应配备消防器材、急救箱等应急设施，确保一旦发生意外，能迅速采取应急措施。

6.操作人员培训：新员工在上岗前需接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识和应急处置措施。操作人员应掌握相关设备的使用方法，提高操作技能。

7.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和风险控制措施，确保操作过程安全、规范。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于正常工作状态，确认安全防护设施齐全有效。然后穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、围裙等。

2.物料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量染化料、溶剂、助剂等，确保称量精确。

3.溶剂加入：将称量好的溶剂倒入配制容器中，注意避免直接接触皮肤。

4.染化料加入：在搅拌器开启的情况下，缓慢加入染化料，防止溅出和产生气泡。

5.搅拌混合：开启搅拌器，以适宜的速度和方向进行搅拌，直至染化料完全溶解，混合均匀。

6.检查：在搅拌过程中，定期检查溶液的颜色、浓度和粘度，确保符合要求。

7.调整：如发现溶液不符合要求，需根据配方调整染化料的比例，重新进行搅拌。

8.停止搅拌：当溶液达到预定标准后，关闭搅拌器，避免过搅拌。

9.容器清洗：操作结束后，及时清洗配制容器和搅拌器，防止残留物影响下次使用。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、配比等，以便后续分析和追溯。

11.清理：整理操作区域，清理溢出的物料，确保环境整洁。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等动力部件运行正常，无过热现象。

-传动带、轴承等运动部件无磨损，转动灵活。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-传感器、仪表准确可靠，读数稳定。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-电气线路无破损，接地良好。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电机、泵等部件过热，可能是过载或冷却系统问题。

-传动带、轴承磨损严重，可能需要更换或润滑。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能是软件故障或硬件损坏。

-传感器、仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-管道、阀门泄漏，可能是密封件老化或连接不牢固。

-电气线路破损，可能存在短路或漏电风险。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于轻微的异常，可进行现场处理；对于严重的故障，应通知专业维修人员进行处理。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，以减少设备故障对生产的影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

-溶液配比测试：使用精确的比重计或折光仪等仪器，测试溶液的比重或折光率，确保配比准确。

-混合均匀性测试：使用取样器从不同位置取样，检查溶液的颜色、粘度是否均匀。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计，测试溶液的酸碱度，确保符合工艺要求。

-稳定性测试：在规定条件下，观察溶液在一段时间内的稳定性，如无分层、沉淀等现象。

-安全性测试：对溶液进行毒性、刺激性等安全性测试，确保符合安全标准。

2.调整程序：

-检查测试结果，分析可能的原因。

-根据测试结果，调整配比、搅拌速度、温度等参数。

-重新进行测试，验证调整效果。

-如测试结果仍不达标，需进一步分析原因，可能是原料质量、设备