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移动模架施工质量通病防治手册

一、手册说明

1.编制目的：本手册针对移动模架现浇梁施工全流程中易出现的质量通病，系统梳理各类通病的表现形式、产生原因，制定科学有效的预防措施及治理方案，为现场质量管控提供精准指导，最大限度减少质量隐患，保障工程实体质量。

2.适用范围：适用于本工程移动模架施工各关键阶段，涵盖模架拼装、混凝土浇筑、模架推进、预应力施工及尾跨施工等环节的质量通病防治。

3.编制依据：GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、本工程施工图纸及移动模架施工专项方案。

二、模架拼装阶段质量通病防治

2.1通病一：模架构件连接不牢固

表现形式：高强螺栓紧固不到位、外露丝扣数量不足；普通螺栓漏装、松动；焊缝存在夹渣、气孔、未焊透等缺陷；构件拼接缝隙过大。

产生原因：螺栓孔错位未校正强行穿入；高强螺栓未按规定分初拧、终拧；焊接人员技能不足，焊接参数控制不当；构件进场检验不严，存在变形、破损。

预防措施：

构件进场时严格检验，确保规格、型号符合要求，表面无变形、裂纹，螺栓孔位置准确。

高强螺栓安装前清理螺栓孔及螺栓表面油污、铁锈，螺栓孔错位时采用铰刀校正，严禁气割扩孔。

高强螺栓按“初拧（终拧扭矩50%）→终拧（≥205KN）”分步操作，终拧后外露丝扣控制在2-3扣，使用经校验的扭矩扳手施工并做好记录。

焊接前清理焊口，选用合格焊条，焊接人员持证上岗，严格控制焊接电流、电压及焊接速度；关键焊缝采用双面焊，焊后及时清理焊渣。

治理措施：

对松动的螺栓重新紧固，漏装的螺栓补装；高强螺栓紧固扭矩不足的重新张拉至设计值，外露丝扣不符要求的更换螺栓。

焊缝存在缺陷的，铲除缺陷部分重新焊接，焊接完成后进行无损检测，确保焊缝质量合格。

构件拼接缝隙过大的，采用钢板填塞并焊接牢固，或调整构件位置后重新连接。

2.2通病二：模架标高、轴线偏差超标

表现形式：主梁直线度偏差超过3mm/m；底模标高偏差超过2mm，轴线偏差超过3mm；模板平整度偏差超过2mm/m；支撑托架水平度、垂直度偏差超标。

产生原因：拼装平台顶面不平整，标高控制不准；测量放线误差过大，未及时复核；构件拼装顺序不当，未同步调整；临时墩基础沉降不均匀。

预防措施：

拼装平台搭设前平整压实场地，浇筑混凝土垫层，顶面标高误差控制在5mm以内，铺设钢板保证平整牢固。

建立精密施工控制网，测量仪器经校验合格后使用；放线后由专人复核，确保墩身中心、梁体轴线及标高控制线准确无误。

严格按既定顺序拼装构件，主梁拼装时拉线控制直线度，每拼装一节段及时复核调整；支撑托架安装后调整水平度偏差≤2mm/m、垂直度偏差≤3mm/m。

临时墩基础施工前核查地质条件，浇筑混凝土承台确保承载力；钢管立柱安装后设置平联加固，防止沉降或倾斜。

治理措施：

主梁直线度偏差超标的，通过调整支撑托架高度或增设垫片进行校正；底模标高偏差超标的，利用螺旋千斤顶调整至设计标高。

轴线偏差超标的，推动模架横向微调至符合要求，重新固定牢固；模板平整度超标的，打磨凸起部分或增设垫片调整。

临时墩沉降不均匀的，对沉降过大的部位进行加固处理，如增加支撑或浇筑混凝土扩大基础，待沉降稳定后重新调整模架标高。

2.3通病三：模板密封不严、表面不平整

表现形式：模板接缝缝隙超过1mm，存在漏浆风险；模板表面存在凹凸不平、污渍，影响混凝土外观质量；内模与外模间距偏差超过3mm。

产生原因：模板进场未清理打磨；接缝处未设置密封措施或密封胶涂抹不均匀；模板支撑不牢固，拼装时未对齐；内模撑杆间距过大，易变形。

预防措施：

模板进场后清理表面污渍、锈蚀，打磨平整，确保表面平整度偏差≤2mm/m；对变形的模板进行校正或更换。

模板接缝处粘贴密封胶条，涂抹密封胶，确保缝隙≤1mm；拼装时调整模板对齐，避免错台。

内模安装时撑杆间距控制在1.2m以内，外模撑杆间距≤1.5m，确保支撑牢固，防止浇筑混凝土时变形；内模与外模间距按设计值控制，偏差≤3mm。

模板安装完成后，采用高压风吹扫清理内部杂物、积水，确保模板内干净干燥。

治理措施：

接缝缝隙超标的，重新粘贴密封胶条或补涂密封胶，必要时增设垫片调整模板对齐。

模板表面不平整的，重新打磨平整；存在污渍的彻底清理干净；内模变形导致间距偏差超标的，加密撑杆或更换变形的撑杆，调整内模位置。

三、混凝土浇筑阶段质量通病防治

3.1通病一：混凝土表面缺陷（蜂窝、麻面、露筋）

表现形式：混凝土表面出现蜂窝状孔洞、麻点；钢筋保护层厚度不足，钢筋外露；表面平整度差，存在裂缝、气泡。

产生原因：