ldar检测操作规程.pptx

ldar检测操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.检测前准备07.安全与环保要求03.数据记录与上传05.修复与复检02.现场检测操作04.泄漏点判定与标记06.质量控制08.档案管理与总结

01检测前准备

人员准备1.检测团队需由经过LDAR专业培训并取得资质的技术人员组成，每组至少2人（1名主检员、1名记录员）。上岗前需进行项目专项交底，明确检测范围、重点设备及历史泄漏高发区域（如去年统计显示，本厂区泵密封点泄漏率占比达35%，需重点关注）。

2.主检员需熟悉检测仪器（如FID检测仪、红外热像仪）的操作原理及校准方法，记录员需掌握数据采集模板及电子台账录入规范，确保两人协作流畅。

3.作业前需进行安全培训，涵盖厂区风险点（如甲类装置区、有毒气体聚集区）、应急处置流程（如接触高浓度VOCs后的撤离路线）及个人防护要求（必须佩戴防毒面具、防静电服）。

设备与工具准备1.检测仪器需提前24小时开机预热（尤其冬季低温环境），使用标准气（如500μmol/mol甲烷气）进行校准，校准误差需控制在±5%以内。需备齐备用电池（每台仪器至少2组）、探头（防堵塞备用件）及校准气罐（现场存量不低于当日检测量的1.5倍）。

2.辅助工具包括防爆手电筒（用于密闭空间照明）、伸缩式检测杆（针对3米以上高位设备）、标记贴（耐油耐晒材质，需包含设备位号、检测日期、检测值）及防水笔记本（用于临时记录异常数据）。

3.检测前需对所有设备进行功能检查：FID检测仪需测试点火灵敏度（3秒内成功点火），红外热像仪需验证温度分辨率（≤0.1℃），确保无故障后方可带入现场。

资料与现场确认1.收集最新版工艺流程图（PID图）、设备台账（含密封点类型：阀门、法兰、泵密封、开口管线等）及上一轮LDAR检测报告（重点标注历史泄漏点及修复情况）。例如，某车间C-101塔的人孔法兰连续2次检测超标，本次需作为必检点。2.现场与工艺人员核对检测范围，明确装置运行状态（如是否存在局部停工、高温高压区域），划定禁入区（如正在检修的反应器周边5米范围），并确认检测路径（优先选择上风侧路线，避免交叉污染）。3.记录环境参数：检测当日风速需≤5m/s（超过时需暂停检测，避免气体扩散影响数据），环境温度在-10℃~40℃（超出范围需调整仪器补偿参数），相对湿度≤85%（高湿度需增加仪器干燥管更换频率）。123

02现场检测操作

检测区域划分与顺序1.按装置单元划分检测区域（如反应单元、精馏单元、储运单元），每个单元内按“从高到低、从左到右”的顺序推进，避免遗漏。例如，精馏塔检测顺序为：塔顶放空阀→塔体人孔法兰→塔底出料泵密封→附属管线连接点。

2.优先检测易泄漏设备：动密封点（泵、压缩机）检测频率高于静密封点（法兰、管帽）；高温高压管线（如≥400℃、≥10MPa）需缩短检测间距（每0.5米停留检测）；处于振动环境的设备（如离心泵出口管线）需增加检测时长（单次检测≥10秒）。

检测方法与技术要点1.FID检测仪使用：检测时探头应垂直对准密封点，距离控制在1~2厘米（过远会稀释气体，过近可能碰撞设备），移动速度≤5厘米/秒，每个密封点需覆盖全周（如法兰需检测8个螺栓间隙）。遇到焊缝、螺纹连接等复杂结构时，需调整探头角度（45倾斜），确保无死角。

2.红外热像仪辅助：针对挥发性强、无组织扩散的泄漏（如轻质油管线），使用红外热像仪扫描，观察是否存在“雾状”异常热斑（与环境温差≥2℃），定位后再用FID确认浓度。

3.异常情况处理：若检测值波动超过20%（如从300μmol/mol骤升至800μmol/mol），需重复检测3次，取平均值；若仪器显示“超量程”（＞20000μmol/mol），立即远离该点，记录位置并标注“高风险”，后续由工艺人员带压堵漏后复检。

特殊工况应对1.雨天检测：需为仪器佩戴防水罩，避免探头进水；检测电伴热管线时，需先确认伴热是否停运（运行时表面温度高，可能加速气体挥发，导致数据虚高）。2.夜间检测：需增加照明设备（防爆LED探照灯），确保看清密封点结构；同时注意装置区照明盲区（如管廊下方），检测前用气体检测仪（测爆仪）先行确认安全。3.装置运行波动：若检测过程中装置突然提压（如反应器进料量增加），需暂停检测10分钟，待工艺稳定后再继续，避免压力变化导致泄漏量瞬间增大，影响数据准确性。

03数据记录与上传

原始数据记录要求1.记录内容需包含：设备位号（如P-201A）、密封点类型（如机械密封）、检测时间（精确到分钟）、检测值（μmol/mol）、环境参数（温度25℃、风速2m/s）、检测仪器编号（FID-03）及检测人员签名（张三、李四）。

2.手写记录需使用油性笔（防雨水），关键数据（如超标值）用红笔标注；若出现笔误，