2026《传统金属管材弯曲成形技术综述》1000字.docxVIP

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传统金属管材弯曲成形技术综述

1.绕弯成形

图1-3绕弯成形示意图

图1-3为目前最常见的金属管材弯曲成形技术——绕弯成形示意图。该示意图显示了绕弯成形技术的核心部件及工作原理。核心部分包括压紧装置、夹持装置、弯曲模及芯棒。压紧装置在管材尾部对管材进行压紧，防止在变形过程中出现错位，同时还向管材弯曲方向推进送料。夹持装置则夹紧管材头部，机床主轴带动夹持装置转动，夹持装置带动管材绕弯曲模转动实现弯曲成形。芯棒的作用是为了防止截面变形过大。

特点：1.有摸成型，一个模具对应一种弯曲半径，如果需要不同的弯曲半径则需要更换模具，这一点会影构件的成形效率及成本。该技术适合统一规格大批量的零件生产。2.如果弯曲件的弯曲半径连续发生变化，则不能成形。

2.滚弯成形

图1-4滚弯成形示意图

图1-4为滚弯成形示意图。该成形技术的设备结构较为简单，主要部件为三个由电机驱动的辊轮，管材夹在上下两组辊轮之间，中间的辊轮像是“支点”，两边的辊轮产生弯矩将管材弯曲变形，同时辊轮旋转使管材左右移动。

特点：1.管材的成形过程不需要模具，属于无模成形范畴，弯曲半径不是通过模具控制而是通过辊轮间距决定的。2.设备结构简单，成形的构件也简单适合成形尺寸大、精度要求不高的构件。3.可成形范围有限，无法成形空间结构复杂的构件。

3.推弯成型

图1-5推弯成形示意图

图1-5为推弯成形示意图。弯曲核心部件为弯曲模、冲头、芯棒。其中，芯棒的作用同压弯成形相同，都是为了防止弯曲成形过程中管材截面出现较大变形，保证变形质量。冲头在液压机的带动下将管材推进弯曲模中，管材受到弯曲模形状的约束发生变形，弯曲后的构件与弯曲模的形状相同。

特点：1.与绕弯成形相似，都是有模成形，一种弯曲模只能成形出一种形状的弯曲构件。2.成形过程工艺简单容易控制且成形效率及成形质量相对较高。3.可以成形相对弯曲半径很小的构件（R/D1.5）[x]

4.压弯成形

图1-6压弯成形

图1-6为压弯成形的示意图，成形结构主要由上模和下模两部分组成。下模起固定支撑作用，成形时上模在液压机的带动下向下运动挤压管材，管材围绕上模内腔弯曲成形，成形出的弯曲构件形状与上模内腔的形状相同。

特点：1.同样属于有模成形的范畴，弯曲构件的形状依赖于上模的形状。2.弯曲工艺简单，易于控制。3.弯曲过程中管材容易起皱，成形质量不佳。

上述传统的弯曲成形方法适用于形状简单，大批量的弯曲件成形，而对于成形复杂轴线形状零件时通常很难同时满足复杂空间结构和高尺寸精度的要求。