机械设计手册(第五版)第4卷（多点啮合柔性传动、减速变速器、机械振动、机架设计、塑料注射成型模具）_1201-1300.docxVIP

20-26

续表

塑料

嵌件直径

4

6

10

12

20

25

酚醛(通用级)

2.4

4

4

5

7

8

粉醛(中等冲击强度)

2

3.5

3.5

5

7

8

酚整(高冲击强度)

1.6

3

5

5.5

8

9

脲醛

2.4

4

1.0

1.3

1.5

1.8

环氧

0.5

0.75

5

8

9

10

醇酸

4

5

6

8

9

10

DAP

4

5

4.5

5

6

7

聚酯(热固性)

2.4

4

5

6

10

10

聚酯(热塑性)

1.6

4

5.5

8

9

10

密胺

4

5

在制件中，尽量不使用带锐边的嵌件如方形、矩形或六边形断面的嵌件，因为制品中嵌件锐边附近易产生局部应力集中，而使塑料产生裂纹，如图20-1-22a所示。

热固性塑料模塑制品，同一断面上相邻两嵌件之间的最小距离应大于4mm(图20-1-22b)。若相邻两嵌件离得太近，易引起嵌件之间塑料产生裂纹，若嵌件用于传导电流，裂纹会引起短路。

如图20-1-22c、d所示，金属嵌件用作制品凸台支撑时，嵌件周围凸台最小壁厚尺寸按表20-1-22数据确定。

(a)(b)(c)(d)

图20-1-22不合理的嵌件形式和位置引起制品裂纹

3.3.5热插嵌件

热插嵌件是利用模塑制品出模瞬时塑料的弹性膨胀和冷却收缩，将嵌件插人而固定在制品成型孔中。热插嵌件操作简单。对于热固性塑料制品，适合采用热插嵌件。熔体在模具型腔中固化成型即可启模取出制品，此时制品温度较高，将嵌件插人成型孔中，制品温度下降产生冷却收缩抱紧嵌件。热插嵌件不适用于热塑性塑料模塑制品，因为制品必须在模具型腔中充分冷却定型后才能启模取出，取出的制品温度较低，弹性膨胀量小，冷却收缩对嵌件抱紧作用不大。

热插嵌件必须正确确定塑料的弹性膨胀量，以避免超出弹性变形范围，引起嵌件周围塑料开裂，因此，必须严格控制模塑制品上热插嵌件用成型孔及嵌件直径公差。成型孔直径公差通过型芯直径公差保证。

热插嵌件表面有直条滚花，以提高嵌件在制品孔中的掘固强度。若使用

图20-1-23热插嵌件过程嵌件脱落，可使用黏结剂粘接。

图20-1-23热插嵌件

第章塑料注射成型工艺

1成型前的准备工作

为了使注射过程顺利进行并保证产品质量，在成型前有一系列准备工作，包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等。

表20-2-1成型前的准备

序号

准备项目

说明

1

原料熔体指数的测定

熔体指数常用MI表示，作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件的参数。它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间通过标准毛细管的质量数，用g/(L0min)来表示

熔体指数可用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。对同一种树脂，可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标。一般来说熔体指数与相对分子质量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子质量愈小，它的流动性也愈好，成型加工较容易，但力学性能相对偏低

注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1-10g/(10min),比较简单的制件而强度要求较高时，选小值；复杂、薄壁、流程长的制件，通常熔体指数选掸偏大一些

2

塑料的着色

注射制件着色最常见的方法是色母料着色法，这种方法简单易行，着色均匀，但是成本偏高一些。色母料着色法是将热塑性塑料颗粒与色母料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加人量通常为1%~5%

第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂(也可称稀释剂、助染剂)、颜色粉均匀混合成着色颗粒。这种方法成本较低、简单易行，但需要增加混合机，用手工混合则增加劳动强度。分散剂多用白油，每25kg塑料用白油20~30mL,着色剂0.1%～5%。塑料材料不同，分散

剂的使用也不尽相同，可用作分散剂的还有松节油、酒精以及一些酣类等。热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混人即可

3

原材料的干燥

塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、氰基等基团，具有吸湿倾向。当吸人的水分超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，严重时会引起材料降解。这时产品外观和内在质量都会存不同程度的下降。易吸湿的塑料品种有；聚酰胺、崇碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯、璨对苯二甲酸乙二醇酯、豪砜、聚苯醚、氯化聚醚、ABS等，一般地说这些塑料成型前都应干燥，干燥条件见表20-2-2

有些塑料如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等不易吸湿，如果包装、储