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混凝土搅拌站安全应急预案

为有效应对混凝土搅拌站生产经营过程中可能发生的各类安全事故，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失及环境影响，保障员工生命安全和企业正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合搅拌站实际生产特点，制定本安全应急预案。本预案适用于搅拌站辖区内因机械操作、车辆运输、电气设备、物料储存等环节引发的机械伤害、物体打击、车辆伤害、触电、火灾、坍塌、粉尘危害等生产安全事故的应急处置工作。应急处置遵循“以人为本、生命优先，统一指挥、协同联动，预防为主、快速响应”的基本原则，确保事故发生后能迅速、有序、科学开展救援，最大限度减少损失。

一、应急组织体系与职责

搅拌站设立应急指挥部，作为事故应急处置的最高决策机构，全面负责事故应急响应的指挥、协调与决策。应急指挥部由站长任总指挥，生产副站长任副总指挥，成员包括安全科、生产科、设备科、综合办等部门负责人及技术骨干。应急指挥部下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、信息联络组5个专项工作组，各组在指挥部统一领导下分工协作，具体职责如下：

抢险救援组由设备科、生产科操作能手组成，组长由设备科科长担任。主要职责：接到事故报告后5分钟内携带救援工具（如液压剪、千斤顶、消防器材等）赶赴现场，根据事故类型（如机械卡阻、设备倾倒、火灾等）实施针对性救援；配合外部专业救援力量开展作业，确保救援过程中不发生二次伤害；负责事故现场的初期控制，如切断电源、转移危险物料、设置警戒区域等。

医疗救护组由综合办指定的兼职医护人员及经过急救培训的员工组成，组长由综合办主任担任。主要职责：携带急救箱（配备止血带、绷带、消毒剂、急救药品等）第一时间抵达现场，对受伤人员进行紧急救治（如止血、固定骨折部位、心肺复苏等）；判断伤员伤情严重程度，及时联系120急救中心并说明事故地点、伤员数量及主要伤情；协助医护人员将伤员转运至医院，提供事故相关信息以便后续治疗。

后勤保障组由综合办、物资科人员组成，组长由物资科科长担任。主要职责：保障应急救援所需物资（如灭火器、沙袋、照明设备、应急食品、饮用水等）的储备与供应，定期检查物资库存并及时补充；协调车辆保障救援人员及物资的运输，确保应急通道畅通；安排临时休息场所，为救援人员及受影响员工提供必要的生活保障。

事故调查组由安全科、技术科人员组成，组长由安全科科长担任。主要职责：在事故现场得到控制后，立即开展现场勘查，记录事故发生时间、地点、经过，收集现场物证（如设备残骸、监控录像、操作记录等）；与目击者、操作人员进行谈话，梳理事故直接原因与间接原因；撰写事故调查报告，明确责任主体，提出整改措施并监督落实。

信息联络组由综合办宣传专员及各部门信息员组成，组长由综合办副主任担任。主要职责：负责应急指挥部与各工作组、外部救援机构（如消防、公安、医院）的信息传递，确保指令畅通；统一对外信息发布，避免不实信息扩散，发布内容需经总指挥审核，包括事故基本情况、处置进展、注意事项等；记录应急处置全过程，形成书面记录供后续总结评估。

二、风险分析与预防措施

混凝土搅拌站生产环节涉及原料储存（砂石、水泥、外加剂）、设备运行（搅拌机、皮带输送机、罐车）、车辆运输（搅拌车、装载机）等多工序，主要安全风险及预防措施如下：

机械伤害风险：搅拌主机、皮带输送机、螺旋输送机等设备在运行中，若防护装置缺失或损坏（如搅拌机检修门未关闭、皮带机防护罩未安装），人员违规操作（如未停机清理卡料、跨越运行中的皮带），可能导致肢体卷入、挤压等伤害。预防措施：所有转动、传动部位必须设置牢固的防护罩（栏），设备检修时严格执行“停电挂牌”制度，由专人监护；操作人员需经培训合格后上岗，熟悉设备性能及安全操作规程；定期检查设备防护装置完整性，每月开展一次机械安全专项检查，记录问题并限期整改。

物体打击风险：砂石骨料在皮带输送过程中可能因料斗密封不严、皮带跑偏导致物料散落，高处（如水泥仓顶部）作业人员工具或零件掉落，可能造成下方人员砸伤。预防措施：皮带输送机两侧设置挡料板，料斗进料口加装格栅；高处作业人员必须佩戴工具包，工具及小型零件固定放置，禁止抛掷物品；在物料输送区域、水泥仓下方等易发生物体打击的位置设置警示标识，划定安全通道。

车辆伤害风险：搅拌站内搅拌车、装载机等车辆频繁作业，若驾驶员视线盲区未覆盖（如车辆后方、侧面）、车速过快（站内限速5km/h）、行人与车辆未分道通行，可能引发碰撞事故。预防措施：车辆入场前检查刹车、灯光、后视镜等安全装置，安装倒车影像及语音提示装置；划定车辆专用通道与行人通道，设置反光标识及减速带；开展车辆驾驶员安全培训，强调“一停二看三通过”原则，禁止超速、超载；每日记录车辆运行状态，发现问题立即停运检修。

触电风险：搅拌站电气设备（如电机