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移动模架施工质量保证措施

一、总则

1.目的：为全面保障移动模架现浇梁施工质量，确保工程实体质量符合设计要求及相关规范标准，预防和控制施工过程中的质量隐患，特制定本措施。

2.适用范围：本措施适用于本工程移动模架施工全流程，涵盖模架拼装、混凝土浇筑、模架推进、尾跨施工等各关键阶段的质量控制。

3.编制依据：GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、本工程施工图纸、移动模架设备说明书及相关质量管理制度。

二、质量管理体系及职责

2.1质量管理体系

建立以项目经理为第一责任人，技术负责人为技术核心，质量员专职监督，施工员、测量员、试验员及各施工班组协同配合的质量管理体系。明确各岗位质量职责，形成“全员参与、全过程控制、全方位管理”的质量管控格局。

2.2关键岗位质量职责

项目经理：统筹协调质量管理工作，审批质量计划及关键技术方案，组织解决重大质量问题，对工程质量负总责。

技术负责人：负责编制施工技术方案及质量保证措施，开展技术交底，指导现场质量控制，审核质量记录，处理施工中的技术质量问题。

质量员：专职负责施工过程质量监督检查，落实质量控制标准，对关键工序进行旁站监督，组织分项工程质量验收，做好质量问题记录及整改跟踪。

施工员：负责现场施工组织实施，严格按技术方案及质量要求组织施工，督促班组落实质量措施，及时反馈施工质量情况。

测量员：负责施工测量放线、标高控制及数据复核，确保测量成果准确无误，为质量控制提供精准数据支撑。

试验员：负责原材料检验、混凝土配合比控制、混凝土性能检测等试验工作，及时出具试验报告，指导施工质量控制。

施工班组：严格按操作规程及技术交底施工，开展班组自检，及时整改自检发现的质量问题，确保本班组施工质量符合要求。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量控制

组织技术人员全面熟悉施工图纸、移动模架设备说明书，深入理解设计意图，重点核对墩身坐标、梁体尺寸、预拱度设置等关键参数，完成图纸会审并形成记录。

编制专项施工方案及关键工序作业指导书，明确技术参数、质量标准及控制要点，方案经审批后方可实施。

建立施工控制网，对测量控制点进行复核与加密，测量仪器经校验合格后方可使用；精确放出墩身中心、梁体轴线及标高控制线，报监理复核确认后存档。

开展全员技术交底及质量培训，重点讲解施工工艺、质量标准、验收要求及常见质量问题防治措施，确保作业人员熟悉相关要求并掌握关键技术。

3.2资源准备质量控制

原材料质量控制：

钢构件（主梁、横梁、鼻梁、托架等）：进场时核查规格、型号、质量证明文件，外观检查无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，关键部位焊缝需进行无损检测，合格后方可验收使用。

紧固件（高强螺栓、精轧螺纹钢筋等）：核查产品合格证及性能检测报告，高强螺栓预应力≥205KN，精轧螺纹钢筋强度等级≥PSB830，外观无锈蚀、裂纹，抽样复试合格后方可使用。

混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂等）：进场时按规定抽样检验，确保符合设计及规范要求，混凝土配合比经试验确定并优化，确保混凝土性能达标。

其他材料（密封胶、锚具、预应力钢束等）：核查质量证明文件，抽样检验合格，确保满足施工质量要求。

机械设备质量控制：

吊装设备（履带吊、轮胎吊等）：核查设备合格证及检测报告，性能参数满足吊装要求，进场前进行调试，确保运行正常。

加工及施工设备（电焊机、扭矩扳手、千斤顶、混凝土输送泵等）：检查设备性能及精度，扭矩扳手精度±5%，千斤顶带液压锁及机械锁，设备调试合格后方可使用。

测量检测设备（全站仪、水准仪等）：经计量校验合格，确保测量数据准确可靠。

人员准备质量控制：

管理人员及作业人员具备相应资质及从业经验，特殊工种（焊工、起重司机、起重指挥、电工等）必须持证上岗。

开展岗前培训及技能考核，考核合格后方可上岗作业，确保作业人员具备相应的操作技能及质量意识。

3.3现场准备质量控制

清理拼装场地及施工通道，确保场地平整、坚实，承载力满足移动模架拼装及吊装要求，对拼装区域地基进行压实处理并验收。

搭建临时墩基础及拼装平台，临时墩承台尺寸、预埋钢板位置符合设计要求，钢管立柱垂直度、平联安装满足稳定性要求，拼装平台顶面标高误差≤5mm。

布设临时供水、供电系统，供电采用三相五线制，设置专用配电箱及漏电保护装置，供水系统满足施工用水需求，经检查合格后方可投入使用。

四、各关键施工阶段质量保证措施

4.1移动模架拼装阶段质量保证措施

临时墩及平台质量控制：

承台混凝土浇筑严格按配合比施工，振捣密实，养护到位，尺寸偏差≤±10mm，预埋钢板位置偏差≤±5mm。