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建筑工程材料管理制度

一、管理职责划分

项目材料管理实行分级责任制度，明确决策层、执行层、操作层的权责边界，确保全流程可控可溯。

1.1项目管理层职责

项目经理为材料管理第一责任人，负责审批材料总计划、监督重大材料采购决策、协调跨部门资源。项目副经理分管现场材料调度，统筹材料进场时序与施工进度匹配，监督现场材料使用效率；项目总工程师负责审核材料技术参数，组织特殊材料（如新型节能材料、高强混凝土）的技术论证，确保材料性能满足设计要求。

1.2材料管理部门职责

材料部设材料主管1名、采购员2-3名、仓库管理员2名（视项目规模调整）。材料主管负责编制月度/季度材料需求计划，对接技术部获取设计变更后的材料调整需求，建立供应商动态管理档案；采购员执行采购流程，跟踪订单履约情况，处理退货、补货等异常；仓库管理员负责进场验收、台账登记、库存盘点及存储环境维护，每日向材料主管提交库存动态报表。

1.3技术与质量部门职责

技术部在图纸会审阶段提供材料清单（BOM表），标注特殊材料的技术参数（如钢材的屈服强度、混凝土抗渗等级）；质量部参与进场验收，对抽样检测结果进行判定，监督现场材料使用是否符合规范（如钢筋绑扎间距、混凝土养护时间）。

1.4施工班组职责

各工种班组长负责提交本班组周度材料使用计划，限额领用并签字确认；监督班组作业人员按工艺标准使用材料（如模板拆除时避免暴力拆卸导致木方断裂），及时回收余料（如钢筋头、混凝土落地灰）并移交仓库；配合材料部进行现场材料盘点。

二、材料采购管理

材料采购遵循“计划先行、供方可控、成本最优”原则，严格执行“需求确认-计划编制-供方选择-合同签订-履约跟踪”五步法。

2.1采购计划编制

材料需求计划以施工总进度计划、预算工程量清单为依据，由技术部提供《材料明细单》（含规格、型号、技术标准），材料部结合当前库存编制《月度采购计划表》。计划需注明材料名称、数量、技术要求、进场时间，经项目总工程师审核、项目经理审批后生效。设计变更导致材料需求调整时，技术部需在3个工作日内出具《变更材料清单》，材料部同步更新采购计划并重新审批。

2.2供应商管理

供应商选择实行准入制，优先从企业合格供方名录中选取。新供应商需提供营业执照、资质证书（如钢材生产许可证）、产品检测报告（如防水材料的UL认证）、近3年同类项目供货业绩证明。材料部组织技术部、质量部进行实地考察，重点核查生产设备（如搅拌站的计量系统）、仓储能力（如水泥库的防潮措施）、售后服务（如紧急供货响应时间）。

供应商评价每季度开展一次，评价指标包括：履约率（≥95%）、质量合格率（≥98%）、交货及时率（±2天内）、售后服务满意度（≥4分/5分制）。连续两次评价低于80分的供应商列入预警名单，三次不达标则清退出合格供方名录。

2.3采购合同签订

采购合同需明确以下内容：

-质量标准：执行国家标准（如GB1499.2-2018钢筋标准）或设计要求，特殊材料需约定第三方检测（如钢结构焊缝的超声波探伤）；

-交货条款：明确交货地点（项目指定仓库）、时间（精确到日）、运输方式（如水泥采用罐装车、木材采用捆扎运输）；

-验收方式：现场初验（外观、数量）与实验室复验（如混凝土试块强度）结合，不合格品7日内免费更换；

-付款条件：按“预付款（20%）-到货验收（50%）-复验合格（25%）-质保期满（5%）”分阶段支付；

-违约责任：延迟交货按日扣除合同额0.1%违约金，质量不达标除更换外需赔偿直接损失（如因钢材不合格导致的返工费用）。

三、材料进场验收管理

进场验收实行“双人双签”制，材料员与质量员共同参与，确保“数量准确、质量合格、资料齐全”。

3.1验收准备

材料进场前24小时，采购员通知仓库管理员准备验收：核对采购计划与送货单（含供应商、材料名称、规格、数量），清理验收场地（如钢材堆场需平整硬化，避免积水锈蚀），准备检测工具（如钢材游标卡尺、混凝土坍落度筒）。

3.2验收流程

-外观检查：核对材料规格（如钢筋直径偏差≤1%）、表面质量（如防水卷材无孔洞、折痕）、包装标识（如水泥袋上的生产编号、强度等级）；

-数量核验：按理论换算（如钢材过磅称重与理论重量误差≤0.3%）或计件（如砌块点数），误差超过2%时暂停接收并通知供应商；

-资料核查：查验质量证明文件（如钢材的质量证明书、混凝土的配合比报告）、合格证、第三方检测报告（如石材的放射性检测）；

-抽样检测：按规范要求抽样送检（如同一批号钢筋每60吨取2组试样），委托具备CMA资质的检测机构检测，检测报告未出具前材料标注“待检”，不得投入使