epdm夏天施工方案.pptxVIP

epdm夏天施工方案演讲人：省院刀客特万

目录01.施工环境控制要点07.高温作业安全与应急预案03.基面处理技术要求05.节点部位加强处理02.材料准备与存储管理04.EPDM卷材铺设工艺控制06.质量验收标准与常见问题处理08.施工资料整理与总结

01施工环境控制要点

施工环境控制要点夏季高温、强紫外线及突发雷阵雨是EPDM（三元乙丙橡胶）防水卷材施工的主要挑战，需通过环境监测与调控降低不利影响。

温湿度动态监测施工前需配备温湿度计、风速仪等设备，每日6:00、10:00、14:00、18:00四次记录环境数据。重点控制：011.作业面温度：宜控制在25℃-35℃，当实测温度超过38℃时，需暂停施工并覆盖遮阳网；022.空气湿度：需≤60%，若遇雷阵雨或空气湿度骤升（＞70%），需等待基面干燥（含水率≤9%）后方可继续；033.风速限制：5级及以上大风天气禁止施工，避免卷材被吹起导致搭接错位。04

遮阳与降温措施1.对未铺设的卷材堆放区及已涂刷胶黏剂的基面，采用6针以上黑色遮阳网覆盖，减少紫外线直射（可降低表面温度8℃-12℃）；

2.对大面积屋面或立面施工区域，设置移动遮阳棚（高度≥2m），棚内配备工业风扇（风速≤2m/s）加速空气流动，避免胶黏剂过快干燥。

02材料准备与存储管理

材料准备与存储管理EPDM卷材及配套胶黏剂的夏季存储与取用直接影响施工质量，需严格执行材料管理规范。

卷材进场验收1.核查卷材规格（厚度、宽度）、生产日期（需≤6个月）、检测报告（重点核对断裂伸长率、热老化性能）；12.逐卷检查外观：表面应无裂纹、气泡、杂质，边缘切割整齐，无卷边或折痕；23.抽样送检：每5000㎡抽检1组（3卷），委托第三方检测机构复核拉伸强度（≥7.5MPa）、低温弯折性（-40℃无裂纹）等关键指标。3

存储与取用要求1.存储环境：需存放在通风干燥的仓库内，地面铺设木垫板（高度≥15cm），避免与水泥地面直接接触；卷材应立放（码放≤5层），禁止平压堆放；012.防晒防潮：仓库门窗需挂遮光帘，库内温度≤30℃，湿度≤60%；若仓库无空调，需在上午10点前、下午4点后开启通风；023.现场周转：每日施工前1小时从仓库领用卷材，用保温车（车内温度≤28℃）运输至作业面；未用完的卷材需在当日收工前用塑料膜包裹并送回仓库，禁止露天过夜。03

03基面处理技术要求

基面处理技术要求夏季基面易因高温快速干燥或产生裂缝，需针对性优化处理工艺。

基面清理211.混凝土基面：先用角磨机清除浮浆、水泥疙瘩（高度＞2mm需打磨平整），再用高压吹风机（风压≥0.6MPa）吹净灰尘；3.特殊部位：管道根部、女儿墙阴角等节点，需用1:2.5水泥砂浆抹成R≥50mm的圆弧，表面压光无起砂。2.旧屋面改造：若原防水层为SBS卷材，需用铲刀彻底铲除起鼓、老化部分，并用修补砂浆（添加5%防水剂）填补凹坑（深度＞10mm需分两次刮涂）；3

干燥度检测与调整1.检测方法：采用塑料膜覆盖法（1m×1m薄膜平铺基面，四边用胶带密封，4小时后观察膜内无冷凝水为合格）；

2.加速干燥：若基面含水率＞9%，可采用热风机（出风温度≤60℃）分段烘干（每段1㎡，持续10分钟），或喷洒界面剂（稀释比例1:3）封闭毛细孔。

04EPDM卷材铺设工艺控制

EPDM卷材铺设工艺控制夏季施工需重点控制胶黏剂涂刷、晾置时间及卷材压实三个环节，避免粘结不牢或气泡残留。

胶黏剂选用与调配1.胶种选择：优先选用双组分氯丁胶（夏季专用型，开放时间8-12分钟），禁止使用单组分溶剂型胶（易因高温快速挥发导致粘结失效）；2.调配要求：按A:B=1:1比例混合，用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌5分钟至均匀无团块，每次调配量≤5kg（2小时内用完）；3.涂刷工具：使用锯齿镘刀（齿深3mm、齿距6mm），确保胶层厚度0.8-1.2mm，涂刷方向与卷材铺设方向垂直。

卷材铺设流程11.预铺定位：按设计弹线（每2m一条基准线），将卷材平铺基面，调整搭接边（长边≥80mm、短边≥100mm），用粉笔画出卷材边缘线；22.涂胶晾置：在基面弹线区域及卷材背面同时涂刷胶黏剂（“满粘法”），夏季晾置时间缩短至5-8分钟（以手指轻触不粘手为准）；33.铺贴压实：从卷材一端（通常为檐口方向）开始，沿基准线缓慢滚铺，边铺边用30kg压辊（钢质，表面带菱形纹路）横向、纵向各碾压2遍，确保卷材与基面密贴；44.排气处理：若发现局部气泡（直径＞5mm），用裁纸刀划开卷材，挤出空气后补贴同材质片材（尺寸＞气泡边缘20mm），并用专用密封膏封边。

05节点部位加强处理

节点部位加强处理夏季热胀冷缩效应显著，需对阴阳角、水落口、伸出屋面管道等节点进行额外加固。

阴阳角处理1.