柏楚系统操作规程.pptxVIP

柏楚系统操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.开机前准备工作07.日常维护与定期保养03.加工前参数设置与校验05.异常情况处理流程02.系统启动与初始化流程04.加工过程操作规范06.关机操作与数据保存08.安全操作注意事项

01开机前准备工作

环境与设备检查1.环境条件确认：检查操作间温度是否保持在15℃-30℃（最佳25℃±2℃），相对湿度≤70%（无结露）；确保通风系统运行正常，无粉尘、腐蚀性气体或强电磁干扰源（如大型电机、焊机）靠近设备。

2.硬件状态检查：

（1）激光发生器：观察水冷机水位（需高于最低刻度线）、水温（通常设置为28℃±1℃），确认水泵运行无异响，水管无渗漏；

（2）切割头组件：检查喷嘴是否清洁无堵塞（直径需与当前加工材料匹配），保护镜片无划痕或污染（可用无水乙醇轻拭）；

（3）运动部件：查看导轨、齿条表面是否有异物或润滑脂缺失（需按设备手册周期添加专用润滑脂），气路接口（氧气/氮气/空气）无漏气（可用肥皂水检测）。

软件与数据初始化1.控制系统启动前：确认工控机电源线路连接稳固，无松动；检查急停按钮处于复位状态（未按下）。

2.数据备份与校验：打开柏楚系统操作界面（通常为FSCUT系列），进入“系统设置”模块，核对当前加工工艺库版本是否为最新（可通过“工艺管理”→“版本更新”确认）；若为首次使用或更换材料，需从本地或云端同步标准工艺参数（如不锈钢、碳钢、铝合金的默认切割参数）。

02系统启动与初始化流程

通电与系统唤醒1.依次开启外部设备电源：先闭合总电源空气开关，待3秒后启动水冷机（观察面板显示“运行”且水温稳定），随后开启激光发生器（需等待预电离完成，约5-10分钟）。

2.启动柏楚控制系统：点击工控机桌面“柏楚切割控制软件”图标，输入操作权限账号（普通操作员/管理员需区分），系统自动加载上次关机前的配置文件（若异常，需选择“恢复出厂默认”）。

设备归零与校准1.手动归零操作：在“手动控制”界面，依次点击“X轴归零”“Y轴归零”“Z轴归零”按钮（注意观察轴运动方向是否与面板指示一致，若反向需立即按下急停并检查限位开关）；归零完成后，系统显示“X0.00/Y0.00/Z0.00”。

2.切割头校准：进入“校准”模块，选择“喷嘴对中”功能（适用于自动调焦切割头），系统通过激光反射信号自动调整喷嘴与激光束同轴度（偏差需≤0.1mm，否则需手动微调）；完成后执行“焦点位置校准”（通过试切薄钢板验证焦点高度，误差需控制在±0.2mm内）。

03加工前参数设置与校验

材料与工艺匹配1.材料类型选择：在“加工参数”界面，从下拉菜单中选取当前加工材料（如“碳钢-2mm”“不锈钢-3mm”），系统自动调用对应工艺包（包含功率、频率、占空比、切割速度等基础参数）。

2.辅助气体设置：根据材料厚度调整气体类型（如碳钢厚板用氧气助燃，不锈钢薄板用氮气防氧化）及压力（2mm碳钢氧气压力通常为0.4-0.6MPa，3mm不锈钢氮气压力为1.2-1.5MPa），在“气路控制”模块确认气体流量与设定值一致（误差≤5%）。

程序文件导入与模拟1.图形文件导入：通过“文件”→“导入”功能加载DXF/PLT格式图纸（需检查图元是否闭合、无重叠，否则系统会报错“无效轮廓”）；若为复杂图形，需在“排版”模块优化路径（优先选择“共边切割”或“桥接切割”减少穿孔次数）。

2.模拟加工验证：点击“模拟”按钮，系统以0.1倍速演示切割路径（观察是否存在超程、碰撞风险）；同时检查“路径分析”中的“最小转弯半径”是否与当前切割头动态性能匹配（如小于0.5mm需调整图形或降低速度）。

04加工过程操作规范

启动加工1.上料与定位：将板材放置于工作台上，通过夹钳固定（避免板材翘曲）；使用“手动移动”功能将切割头移动至板材左上角，点击“寻边”按钮（系统自动识别板材边缘并修正坐标系）。

2.首件试切：在“加工”界面勾选“单步执行”，执行第一个穿孔指令（观察穿孔时间是否符合设定值，如2mm碳钢穿孔时间通常为0.3-0.5秒）；切割完成后测量尺寸偏差（需≤±0.1mm），若超差需调整“补偿值”（通常在“系统参数”→“割缝补偿”中设置）。

实时监控与调整1.状态监测：密切关注操作界面“实时数据”栏，重点监控激光功率（波动需≤5%）、切割速度（与设定值偏差≤2%）、Z轴高度（电容跟踪模式下需稳定在0.5-1.2mm）；若出现“功率报警”，需检查激光发生器是否过热（水冷机水温是否超30℃）。

2.动态参数调整：遇厚板切割时，若出现底部挂渣，可通过“暂停”→“参数修改”提高辅助气体压力0.1MPa或降低切割速度5%；若切割面粗糙度超标（如不锈钢），需增大频率100Hz或减小占空比2%（需记录调整后参数，便于后续批次复用）。