紫胶漂白工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紫胶漂白工岗位工艺作业操作规程

文件名称：紫胶漂白工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶漂白工岗位的日常操作，旨在确保紫胶漂白过程的安全、高效，保证产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。本规程包括漂白前准备、漂白过程控制、漂白后处理等环节，对紫胶漂白作业进行全面指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服、安全帽等。进入漂白区域时，必须佩戴个人防护装备，防止化学品接触皮肤和眼睛。

2.设备检查：

操作前应检查漂白设备是否完好，包括漂白槽、输送带、泵、计量仪表等，确保所有设备正常运行。检查设备是否有泄漏，如有异常应及时上报并处理。

3.环境要求：

漂白操作应在通风良好的环境中进行，确保操作区域空气流通。漂白车间内应设置明显的安全警示标志，避免无关人员进入。地面应保持干燥，以防滑倒事故发生。

4.化学品准备：

检查漂白剂、中和剂等化学品的储存条件是否符合要求，确保化学品无泄漏、无污染。按照规定量准备好漂白剂和其他辅助化学品。

5.安全措施：

操作前应熟悉紧急情况下的应急预案，如化学品泄漏、火灾等。确保所有应急设备（如消防器材、洗眼器等）处于良好状态，并位于易于取用之处。

6.记录准备：

操作前应准备好操作记录表，记录漂白过程中的关键参数，如温度、pH值、漂白剂浓度等，以便后续分析和改进。

7.检查作业指导书：

确保作业指导书最新有效，操作人员应熟悉指导书中的操作步骤和安全注意事项。

三、操作步骤

1.漂白剂准备：

根据漂白配方，准确计量漂白剂，加入适量的水进行稀释，搅拌均匀至规定浓度。注意漂白剂应避免直接接触皮肤和眼睛，操作时佩戴防护手套和眼镜。

2.紫胶原料准备：

将紫胶原料进行预清洗，去除杂质和污垢，然后按照规定比例加入漂白剂溶液中。

3.漂白过程：

开启漂白槽的搅拌系统，保持溶液均匀搅拌。控制漂白温度和时间，根据紫胶的种类和质量要求调整。关键点包括监控溶液的pH值，确保在适宜的范围内。

4.中和与洗涤：

漂白完成后，加入中和剂调整溶液pH值至中性。随后进行洗涤，去除残留的漂白剂和中和剂。洗涤过程应重复几次，直至水质清澈。

5.晾晒与干燥：

将漂白后的紫胶原料均匀摊放在晾晒网上，避免重叠。在通风良好的环境中晾晒至半干状态，然后进行干燥处理。

6.质量检查：

干燥后的紫胶进行质量检查，包括颜色、光泽、强度等指标，确保符合产品标准。

7.包装与储存：

合格的紫胶进行包装，使用防潮、防尘的包装材料。储存于干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温。

8.清洁与维护：

操作结束后，对漂白设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。清洁过程中注意个人防护，避免化学品接触皮肤和眼睛。

四、设备状态

在紫胶漂白操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

1.设备良好状态：

-漂白槽、输送带、泵等设备运行平稳，无异常噪音。

-搅拌系统工作正常，溶液混合均匀，无死角。

-仪表显示准确，漂白温度、pH值等参数稳定在设定范围内。

-漂白剂、中和剂等化学品输送系统无泄漏，流量控制准确。

-设备表面清洁，无化学品残留，无腐蚀现象。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

-搅拌不均匀，溶液中出现沉淀或未混合均匀，可能是搅拌器损坏或搅拌速度不合适。

-仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

-化学品泄漏，可能是管道或阀门损坏，需立即停止操作并处理泄漏。

-设备表面出现腐蚀或损坏，可能是材料选择不当或维护保养不足。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。设备维护和定期检查是确保设备良好状态的关键。

五、测试与调整

测试与调整是紫胶漂白工艺中保证产品质量和设备性能的重要环节。

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计监测漂白槽内的温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计测定溶液的pH值，确保在中性和漂白过程中的适宜pH范围内。

-漂白剂浓度测试：通过比重计或滴定法检测漂白剂的浓度，确保符合配方要求。

-溶液流动性测试：通过观察溶液的流动状态，检查是否有沉淀或悬浮物。

2.调整程序：

-温度调整：若温度