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公司电线电缆拉制工安全操作规程

文件名称：公司电线电缆拉制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电线电缆拉制工在操作过程中的安全防护。规程旨在确保拉制工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。规程适用于所有从事电线电缆拉制工作的员工，包括但不限于新员工、转岗员工及临时工。操作前，员工需接受安全教育培训，了解本规程内容，并在操作过程中严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.针对电线电缆拉制作业，必须佩戴护目镜，以防飞溅物伤害眼睛。

c.根据天气情况，适当佩戴防寒或防晒用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拉制设备是否处于正常状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等。

b.检查电缆盘架是否稳固，电缆是否摆放整齐，防止在拉制过程中发生缠绕。

c.检查电缆材质是否符合要求，表面是否有损伤、锈蚀等情况。

d.检查拉制速度和张力设定是否合适，确保电缆拉制过程中的稳定性。

e.检查所有电气线路是否完好，接地是否可靠，防止触电事故。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.电缆盘架应摆放稳固，避免因重心不稳导致电缆盘倾斜或倒塌。

c.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备，并确保其有效性。

d.作业现场应设有警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.操作人员应熟悉作业区域的紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.人员准备：

a.操作人员应熟悉拉制设备的操作流程，了解设备性能和操作要点。

b.操作人员应掌握电线电缆拉制的基本原理和工艺要求。

c.操作人员应了解本规程内容，并在操作过程中严格遵守。

d.操作人员应接受定期安全教育培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.按照设备操作手册的指导，先进行设备的预润滑，确保机械部件运行顺畅。

b.检查电缆盘架上的电缆是否符合规格，无损伤，然后将其固定在盘架上。

c.打开电源开关，启动设备，调整拉制速度和张力至设定值。

d.检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

e.拉制过程中，监控电缆的表面状况，确保无断裂或过度拉伸。

f.拉制完成后，关闭设备，进行电缆的切割、整理和检验。

g.清洁设备，进行日常维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊材质或结构的电缆，需按照特殊工艺要求进行操作。

b.特殊电缆在拉制前需进行充分的准备，包括预热、冷却等步骤。

c.特殊工序的操作人员需经过专门培训，确保操作正确无误。

3.异常工况处理方法：

a.如发现电缆表面出现裂纹、断裂，应立即停止拉制，检查原因，必要时更换电缆。

b.设备出现异常，如过热、振动加剧等，应立即停止设备运行，进行检查和维修。

c.在拉制过程中，如发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，所有人员应遵循紧急疏散路线，确保生命安全。

注意：所有操作过程中，操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，发现异常情况应立即报告并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在额定范围内，超出范围可能表明设备过载或存在故障。

b.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作温度范围内，过热可能意味着润滑不良或机械磨损。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或机械部件松动等故障的征兆。

d.振动：设备运行时应有稳定的振动，过大或过小的振动可能表明设备不平衡或存在松动。

e.速度：拉制速度应与电缆材质和规格相匹配，速度过高可能导致电缆损坏，过低则影响生产效率。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被触发。

b.设备部件出现异常磨损或损坏，如轴承损坏、齿轮断裂等。

c.电缆表面出现划痕、裂纹或断裂，可能是拉力过大或电缆质量不合格。

d.设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮、轴承或传动带等部件的故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备，包括电流、温度、噪音和振动等参数。

b.使用适当的检测工具，如万用表、温度计、噪音计等，对设备进行精确测量。

c.记录设备的运行参数，以便进行趋势分析和故障诊断。

d.对于异常参数，应立即停止设备