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光纤筛选工岗位工艺作业操作规程

文件名称：光纤筛选工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于光纤筛选工岗位的日常生产操作，旨在规范光纤筛选作业流程，确保筛选作业的质量和效率，保障生产安全。通过本规程的实施，提高光纤筛选工的专业技能，确保产品合格率，降低不良品率，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：开机前应对筛选设备进行全面检查，包括设备外观、电路系统、机械部件、传动系统等，确保设备正常运行。

3.工具准备：准备好所需的各种工具，如螺丝刀、扳手、扳线钳、光纤切割器、剥线钳等，并确保工具的完好与适用。

4.环境要求：工作场所应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在15℃-30℃之间，湿度控制在30%-70%之间，确保操作人员舒适度和设备正常工作。

5.物料准备：提前准备好待筛选的光纤、光纤接头、连接器等物料，并检查物料的质量和数量，确保满足生产需求。

6.人员准备：操作人员应提前熟悉本规程及设备操作方法，掌握相关知识和技能，确保能够熟练操作设备，处理突发状况。

三、操作步骤

1.设备启动：开启筛选设备电源，观察设备是否正常启动，确认无误后进入操作界面。

2.设定参数：根据生产要求，设定筛选速度、筛选精度、温度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.物料装载：将待筛选的光纤按照要求装载到设备进料口，确保光纤排列整齐，避免交叉缠绕。

4.设备运行：启动筛选设备，观察设备运行情况，注意观察光纤筛选过程，确保筛选效果符合要求。

5.检查筛选效果：定期检查筛选后的光纤，观察光纤表面是否有划痕、杂质等，确保筛选质量。

6.调整参数：根据筛选效果，适时调整筛选参数，确保筛选质量稳定。

7.物料收集：将筛选合格的光纤收集到指定容器中，不合格的光纤进行重新筛选或废弃处理。

8.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，清理设备内外，检查设备磨损情况，做好设备维护保养工作。

9.记录数据：详细记录筛选过程中的各项参数和筛选效果，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：工作结束后，进行安全检查，确保设备、物料、环境等符合安全要求，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-筛选速度和精度符合设定参数。

-光纤传输过程中无断纤、损耗等异常。

-仪表显示正常，无报警信号。

-操作界面显示清晰，无故障代码。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等。

2.异常状态：

-设备运行出现振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动系统卡滞，可能是润滑不足或轴承损坏。

-筛选速度不稳定或精度下降，可能是参数设置不当或筛选元件损坏。

-光纤传输出现断纤或损耗，可能是光纤质量不佳或连接不良。

-仪表显示异常，可能存在电路故障或传感器损坏。

-操作界面出现故障代码，需要根据代码进行故障排查。

-设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备散热和正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，提高设备维护保养能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用光纤测试仪对筛选后的光纤进行测试，检查光纤的损耗、衰减、断纤等指标。

-通过目视检查和触摸检查，确认光纤表面是否有划痕、杂质等缺陷。

-对筛选设备进行空载运行测试，检查设备各部件的运行状态和稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对筛选速度、精度、温度等参数进行调整。

-若光纤损耗或衰减超标，可能需要调整筛选元件或更换筛选介质。

-若光纤表面存在划痕或杂质，检查筛选设备是否清洁，必要时进行清洁或更换筛选元件。

-若发现传动系统异常，检查润滑系统，必要时添加润滑油或更换轴承。

-若设备出现故障代码，根据故障代码提示进行针对性调整或维修。

-调整完成后，重新进行测试，确保调整效果符合要求。

-记录调整前后的测试数据和设备状态，为后续生产提供参考。

-定期对设备进行全面的测试和调整，确保设备长期稳定运行。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间保持同一姿势，应定期变换站姿，以减少肌肉疲劳。

2.腰部支撑：使用腰垫或保持适当的腰部弯曲，以减轻腰部压力，防止长时间工作导致的腰部疼痛。

3.手臂位置：操作时，手臂应保持自然下垂，避