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激光加工新能源汽车电池液冷板批量生产“秘诀”

文德国通快集团

德国精密制造企业hago公司

（FeinwerktechnikhagoGmbH）成功实现

了新能源汽车铝合金液冷板部件的规模

化量产。这一成就得益于其合作伙伴——

全球领先的工业激光器制造商德国通快

集团（TRUMPF）提供的气密性激光焊

接解决方案。

hago位于德国施瓦本地区，自1970

年成立以来，凭借其广泛的技术能力与

深厚的制造实力，已在多个行业，尤其

是汽车领域中赢得了良好的口碑。hago

拥有完善的研发与设计团队以及自有模

hago计划利用配备BrightLineWeld技术和多焦点（Multifocus）ESO光学元件的TruLaserCell

7040设备，生产逾60多万套液冷板

具制造车间，能够为客户提供从设计优

化到零件加工与测试的全方位支持。无

论是简单的冲压件、复杂的组件，还是

手工样件和大批量生产，hago都能灵活

响应，满足客户多样化的定制需求。

通快集团在全球拥有90多家公司，

其通过咨询、平台产品和软件推动制造

业的数字化连接，现已成为柔性板材加

工机床和工业激光器领域的技术和市场

的领导者之一，并持续为机床和激光技

术领域提供创新制造解决方案。

此次量产的核心部件是用于新能

源汽车电池管理控制器（BMC）的大

型铝合金液冷板（尺寸达900mm×

200mm）。该装置需通过一条长达3m

的圆周焊缝实现压力密封连接，以确保

功率电子器件的热管理系统高效运行，

这对焊接工艺提出了近乎苛刻的要求。

传统激光焊接铝合金面临高反射性、易

开裂和气孔控制难等难题，在大规模生

产中实现可靠的压力密封焊缝一度被视

为“不可能的任务。”

“为客户最复杂的挑战提供解决方

案，是hago的核心价值所在，”hago产

品管理负责人JosephGampp表示，“面

对这个项目，我们决心迎难而上。”在初

步尝试受挫后，hago团队迅速寻求与长

期合作伙伴通快的深度协作。

通快将其成熟的BrightLineWeld环

芯可调焊接专利技术与创新的多焦点光

学系统（Multifocus）相结合，为hago提

供了破局关键。该技术通过将激光束在

内芯和外环之间分割并结合多焦点技术，

在材料中形成稳定、持续开放的“匙孔，”

从而实现了近乎零气孔、无气体夹杂的

高质量焊缝，显著提升了机械强度和工

艺可靠性。该技术此前已在不锈钢气密

焊接中验证成功，此次成功应用于铝合

金压力密封焊接，标志着技术能力的又

一次飞跃。

该技术优势显著，包括以下特点：

气密性：焊缝能承受严苛的压力脉

动测试（超过10万次循环）；

无变形：激光焊接过程热影响小，

确保冷却装置平面度小于1mm，保障与

电子器件的紧密贴合与高效散热；

适用于量产：工艺稳定可靠，具备

高重复性，完美匹配大规模生产需求。

hago果断投资引进了通快的

TruLaserCell7040五轴高精度机床（集

成BrightLineWeld与多焦点ESO光学元

件），并成功完成了预生产阶段约3000

套冷却装置的制造。未来六年，hago计

划在该系统上生产超过60多万套此类关

键部件。

“与通快的紧密合作，为我们奠定了

实现铝合金压力密封量产焊接的基础，”

JosephGampp自豪地总结道，“这不仅

是hago技术实力的体现，也再次证明了

我们‘将不可能变为可能’的信念。”

此次hago与通快合作的成功案例，

不仅解决了电动汽车热管理系统中的一

项关键制造瓶颈，也为整个行业在铝合

金高要求结构件（如电池壳体、电机壳

体等）的激光焊接量产应用开辟了新的

道路。

2025第06期现代制造67