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轧制备品工职业健康操作规程

文件名称：轧制备品工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品生产过程中的职业健康操作。规程旨在保障员工身体健康，预防职业危害，确保生产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程要求操作人员熟悉设备性能，掌握安全操作技能，保持工作场所整洁，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。对于可能接触到有害物质的操作，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：操作前应确保轧机设备处于正常工作状态，包括检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统压力是否稳定，电气控制系统是否完好。

3.安全装置检查：操作前必须检查安全装置是否正常工作，如急停按钮、防护栏杆、安全防护罩等，确保其在紧急情况下能够及时发挥作用。

4.工作场所环境检查：检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、滑块、杂物等，通风系统是否畅通，噪音、温度、湿度等是否符合国家标准。

5.物料准备：确认待轧物料的质量、规格符合要求，摆放整齐，避免物料堆放过高或过密，确保操作空间足够。

6.工具与辅料准备：准备操作过程中所需的工具、量具、辅料等，并放置在易于取用且安全的地方。

7.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解本岗位的操作流程和注意事项。

8.培训与考核：对新员工或转岗员工进行岗位操作培训，经考核合格后方可独立操作。

9.交接班制度：操作人员应遵守交接班制度，详细记录设备状态、工作情况、异常情况等，确保工作连续性和安全性。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备运行稳定，减少故障发生。

11.安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

12.操作前会议：操作前召开班前会，明确当班任务、安全注意事项、操作要点等，确保操作人员充分了解任务要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照操作规程和设备说明书的要求，依次进行操作。

b.首先，启动设备前应检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

c.其次，根据生产计划，设置轧机参数，包括轧制速度、压力、温度等。

d.然后，开启液压系统，观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。

e.接着，开启冷却系统，确保冷却水流量和压力符合要求。

f.最后，启动轧机，逐步增加轧制速度，观察轧制效果，调整参数直至达到预期效果。

2.作业方式：

a.操作人员应使用规定的工具和设备进行作业，不得随意更改设备设置。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.作业时，应遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

d.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自跳过任何步骤。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭冷却系统、释放压力等。

c.确认故障原因后，按照维修流程进行维修，不得擅自拆卸或修理设备。

d.维修完成后，进行试车，确认设备恢复正常后，方可重新开始操作。

4.轧制过程监控：

a.操作人员应实时监控轧制过程，包括物料形状、尺寸、表面质量等。

b.如发现异常，应立即调整轧制参数，必要时停止轧制进行排查。

c.轧制过程中，应确保设备运行平稳，避免产生过大的噪音和振动。

5.结束操作：

a.轧制完成后，关闭轧机，停止冷却系统和液压系统。

b.清理操作区域，确保无遗留物料和工具。

c.对设备进行日常维护和保养，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合规定。

d.电气控制系统工作正常，无过载或短路现象。

e.物料输送平稳，无卡料或堵塞现象。

f.轧制参数（速度、压力、温度等）稳定在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音异常，可能由于齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛引起。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能由于油泵故障、管道破裂或密封件损坏引起。

d.冷却水流量减少或温度异常升高，可能由于过滤网堵塞、水泵故障或冷却水不足引起。

e.电气控制系统指示灯闪烁或报警，可能由于电路故障、传感器损坏或操作错误引