摆臂吊操作规程.pptxVIP

摆臂吊操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.操作前准备07.操作结束收尾03.正式操作流程05.维护保养要求02.启动与试运行04.安全注意事项06.异常情况处理08.附则

01操作前准备

操作前准备设备操作前的全面检查与准备是保障摆臂吊安全运行的基础，需严格执行以下步骤：

人员资质确认1.操作人必须持有国家认可的起重机械操作证，且证件在有效期内；辅助人员需经过安全培训，明确自身职责。

2.作业前需进行班前安全交底，确认当日吊装任务（如吊物重量、尺寸、吊装位置）及风险点，未参与交底人员禁止参与作业。

作业环境检查1.检查吊装区域地面是否平整、无杂物，地面承重需满足摆臂吊支腿展开后的压力要求（一般不低于150kPa）；周边2米范围内无无关人员逗留，设置警戒带或警示标识。

2.确认空中无高压线路、障碍物（如管道、照明设备），与架空线最小安全距离需符合：1kV以下≥1.5米，1-10kV≥2米，35kV及以上≥4米。

设备本体检查1.金属结构：查看臂架、立柱、连接焊缝是否有裂纹、变形或锈蚀（锈蚀深度超过原厚度10%需停用）；各连接螺栓无松动（重点检查臂架与回转机构、支腿与底座的连接点）。

2.传动系统：

（1）钢丝绳：检查表面磨损、断丝情况（一个捻距内断丝数超过总丝数10%需更换）；绳端固定是否牢固（压板数量≥2个，绳夹间距≥6倍绳径）。

（2）滑轮与制动器：滑轮槽无严重磨损（径向磨损超过原直径3%需更换）；制动器制动间隙符合要求（一般0.5-1.0mm），制动片厚度不小于原厚度的50%。

3.电气系统：检查控制按钮、急停开关是否灵敏（测试3次以上无卡阻）；限位器（起升限位、回转限位）功能正常（触发后设备应立即停止动作）；电缆无破损、老化，接地电阻≤4Ω。

02启动与试运行

启动与试运行完成准备工作后，按以下流程启动设备并验证状态：

通电前确认1.断开总电源，检查配电箱内断路器、接触器无烧蚀，接线端子无松动；合上总电源，观察电压表显示是否在380V±5%范围内。

2.操作手柄置于“零位”，确认急停开关处于释放状态。

空载试运行1.启动电机，观察是否有异常声响（正常运行噪音≤85dB）；依次操作回转、变幅、起升动作，检查各机构运行是否平稳（无卡顿、抖动），速度调节是否灵敏。

2.测试限位功能：当吊钩升至离臂架顶部0.5米时，起升限位应触发停止；回转至左右各90（按设备设计范围）时，回转限位应触发停止。

负载试运行（仅当吊装重量≥额定载荷50%时执行）1.选择与实际吊物重量相近的试重块（误差≤5%），绑定牢固后缓慢起升500mm，悬停10分钟，检查制动器是否打滑、钢丝绳是否松股、支腿是否下沉（允许沉降量≤2mm）。

2.试吊过程中观察各仪表（如力矩显示器）数值是否在安全范围内（不超过额定值的90%），确认无误后方可进行正式吊装。

03正式操作流程

正式操作流程吊装作业需严格遵循“稳起、稳行、稳落”原则，具体步骤如下：

吊装前确认1.核对吊物重量（通过称重仪或铭牌），严禁超过摆臂吊额定起重量（额定载荷以设备标牌为准，同时需考虑臂架仰角对应的载荷表）。

2.选择合适吊具（如吊带、吊钩），吊点需对称分布，确保吊物重心与吊钩垂线重合（偏差≤100mm）；捆绑时避开锐角（需加护角垫），吊带夹角≤120（夹角过大需降低额定载荷）。

起吊操作1.鸣笛警示周边人员，缓慢扳动起升手柄（初始速度≤0.1m/s），待吊物离地100-200mm时暂停，检查吊具、钢丝绳及设备运行状态（无异常声响、晃动）。

2.确认无误后，逐步加速至正常起升速度（一般≤0.5m/s）；起升高度需高于障碍物0.5米以上，严禁从人员上方通过。

运行过程监控1.回转操作时，需先将臂架调整至目标方向后再启动回转（避免急转），回转速度≤0.3r/min（根据设备型号调整）；变幅时需同步观察臂架仰角（一般控制在30-75之间），防止超角度作业。

2.全程关注力矩显示器，当载荷达到额定值的80%时，需降低操作速度；接近额定值时，禁止同时进行两种以上动作（如回转+变幅）。

卸荷操作1.吊物到达目标位置后，缓慢下降至离放置面100mm时暂停，调整位置后再缓慢落至地面（避免冲击）；确认吊物稳定后，方可松钩。

2.卸荷后需检查吊具是否完全脱离吊物，禁止将吊具长时间悬挂在设备上。

04安全注意事项

人员防护要求1.操作人员需穿戴反光工作服、安全帽、防滑鞋；高处作业（≥2米）需系安全带，挂点需牢固可靠。

2.禁止酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后操作设备；作业中严禁接打手机（紧急情况使用对讲机）。

禁操条款1.严禁超载、斜拉斜吊（吊物与垂线夹角＞15）、吊运埋置物或液态危险品（如未采取防泄漏措施）。

2.设备运行中禁止进行维护、调整