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纺丝原液制备工工艺操作规程

文件名称：纺丝原液制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备过程中的所有操作人员。规程旨在确保纺丝原液制备过程的安全、高效和符合质量标准。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握基本的安全操作技能。同时，操作人员应保持工作场所整洁，确保生产环境符合相关安全卫生要求。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员需穿戴符合岗位要求的防护服，如耐化学品、耐高温等特殊材料制成的防护服。

-必须佩戴安全帽、护目镜和防护手套，防止化学品溅射和机械伤害。

-根据需要，佩戴耳塞或防噪声耳罩，降低噪声对听力的影响。

-作业区域不得携带非必要物品，如食物、饮料等，防止误食或污染。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

-检查设备表面是否有油污、腐蚀或磨损现象，如有异常，应立即上报并处理。

-确认设备冷却系统是否正常，确保在高温环境下设备不会过热。

-检查管道和阀门是否泄漏，确保无气体或液体泄漏。

3.环境检查：

-检查作业区域是否通风良好，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

-检查地面是否平整，无油污、积水或障碍物，防止滑倒。

-确认紧急疏散通道畅通，安全出口标识清晰可见。

-检查消防器材是否在有效期内，确保消防设施完整可用。

4.原料准备：

-核对原料的名称、规格、数量是否符合生产要求。

-检查原料包装是否完好，避免泄漏或污染。

-按照配方要求准确称量原料，确保配比准确。

5.文档准备：

-检查操作记录本是否在位，确保记录准确无误。

-确认生产任务单和相关操作规程是否齐全。

-检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

6.人员准备：

-操作人员需进行岗前培训，了解本规程及相关安全知识。

-确认操作人员持证上岗，熟悉操作流程和安全操作规范。

-操作人员需了解紧急情况下的应对措施和逃生路线。

完成以上准备工作后，方可开始纺丝原液的制备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成环境检查。

b.打开设备电源，按照设备启动程序依次开启泵、搅拌器等关键设备。

c.在设备运行前，检查原料输送系统是否正常，确保原料能够顺畅进入反应釜。

d.按照配方要求，将原料依次加入反应釜中，注意加入顺序和速度，避免局部过热。

e.启动搅拌器，开始均匀搅拌，确保原料充分混合。

f.监控反应釜内的温度、压力等参数，确保在工艺要求的范围内。

g.当反应达到预定时间后，停止搅拌，让原液静置一段时间，以便充分反应。

h.通过过滤器对原液进行过滤，去除杂质。

i.将过滤后的原液转移至储存罐中，准备后续纺丝使用。

j.关闭设备，进行设备维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.严格执行“三查”（查设备、查原料、查工艺）制度，确保生产过程安全可靠。

d.定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施进行紧急处理，如更换故障部件、调整工艺参数等。

c.如遇化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，使用合适的化学品吸收材料进行清理。

d.如遇火灾，立即启动消防系统，使用合适类型的灭火器进行灭火，并迅速疏散人员。

e.任何异常情况，应立即上报上级领导，并按照应急预案进行处理。

f.完成异常处理后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等转动部件温度正常，无过热现象。

c.反应釜内温度、压力稳定，符合工艺要求。

d.搅拌器转速均匀，无卡住或异常磨损。

e.供料系统顺畅，无堵塞或泄漏。

f.过滤系统运行正常，无杂质通过。

g.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

h.安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常增大，可能存在内部零件损坏或气流不畅。

c.反应釜温度、压力波动较大，可能存在泄漏或控制系统故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能存在机械故障或电气问