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企业职业卫生健康工作计划和实施方案

为全面落实《中华人民共和国职业病防治法》及相关法规要求，切实保障劳动者职业健康权益，有效预防、控制和消除职业病危害，结合本企业生产实际，制定本年度职业卫生健康工作计划及实施方案如下：

一、工作目标

1.职业病危害因素检测合格率≥95%（其中高毒、高危因素检测合格率100%）；

2.接触职业病危害劳动者职业健康检查率100%，职业健康检查异常人员跟踪率100%；

3.职业卫生培训覆盖率100%，培训考核合格率≥98%；

4.职业病防护设施有效运行率100%，个体防护用品配备、使用率100%；

5.全年职业病（包括疑似职业病）零新发；

6.职业卫生档案与劳动者健康监护档案规范建档率100%。

二、组织保障与职责分工

成立以总经理为组长的职业卫生健康管理领导小组，成员包括安全环保部、生产管理部、人力资源部、工会及各车间负责人。领导小组统筹协调职业卫生工作，每季度召开专题会议研究解决重大问题；安全环保部作为职业卫生管理主责部门，设专职职业卫生管理人员2名，负责日常监督、检测评价、培训组织等具体工作；各车间设兼职职业卫生管理员（由车间安全员兼任），负责本车间危害因素巡查、防护设施维护及员工健康状况跟踪；工会负责监督职业卫生措施落实，收集劳动者意见并反馈。

明确各级人员职责：总经理对职业卫生工作全面负责，确保资金投入；分管副总经理直接领导职业卫生管理部门，督促目标落实；车间主任落实本车间防护措施，监督员工正确使用防护用品；班组长负责班前会安全提示，检查员工防护装备穿戴；劳动者严格遵守操作规程，正确使用防护设施及用品。

建立考核机制，将职业卫生指标纳入部门及个人绩效考核（占比15%），对因管理失职导致危害超标或健康损害的，按《安全生产责任追究制度》追责；对职业卫生工作突出的部门和个人，给予年度评优优先资格及绩效奖励。

三、职业病危害因素防控

（一）危害因素识别与监测

1.全面梳理各岗位职业病危害因素：生产车间一线岗位主要接触粉尘（硅尘、木粉尘）、化学毒物（苯系物、正己烷）、噪声（设备运行）；维修岗位接触焊接烟尘、紫外线；实验室岗位接触生物因素（微生物样本）、腐蚀性化学品（强酸强碱）；仓储岗位接触挥发性有机物（涂料、溶剂）。

2.委托具备资质的技术服务机构开展年度职业病危害因素检测（6月、12月各1次），其中高毒物质（如苯）、强噪声岗位（85dB以上）每季度检测1次；自行开展日常快速检测（粉尘浓度使用激光粉尘仪每周检测2次，噪声使用声级计每日巡查记录）。

3.对检测结果超标点位（如3号车间打磨工位粉尘浓度超标1.2倍），立即分析原因（除尘设备滤袋破损），24小时内采取临时措施（增设移动除尘设备），3个工作日内完成设备维修，7个工作日内复查达标并形成报告。

（二）工程防护与个体防护

1.工程防护：针对焊接烟尘，在2号车间新增3套移动式焊烟净化器（风量2000m3/h，过滤效率≥99%）；针对噪声，对4台高噪声设备（冲床）加装隔音罩（降噪15-20dB），在车间操作位设置隔音操作间；针对化学毒物，将涂料调配区改为全密闭空间，安装新风系统（换气次数12次/小时），设置泄漏报警装置（苯浓度阈值5mg/m3）。

2.个体防护：按《个体防护装备选用规范》（GB/T11651）配备防护用品：接触粉尘岗位配发KN95口罩（符合GB2626-2019），每月更换2次；接触苯系物岗位配发半面罩防毒面具（滤毒盒对应有机气体，每30天更换）；噪声岗位配发降噪耳塞（降噪值≥25dB），每班发放备用耳塞；接触腐蚀性化学品岗位配备防化服（A级，耐酸碱时间≥4小时）、防护手套（丁腈材质，厚度≥0.3mm）、护目镜（防冲击，透光率≥85%）。

3.防护设施与用品管理：建立《防护设施台账》，记录设备型号、安装位置、维护周期（每月1次保养，每半年全面检修）；个体防护用品实行“一人一档”，记录发放时间、更换频率，定期检查佩戴情况（车间管理员每日巡查，安全环保部每周抽查），对未正确佩戴者当场纠正并记录，累计3次违规扣发当月绩效5%。

四、职业健康监护管理

（一）职业健康检查

1.上岗前检查：新入职接触危害因素劳动者（如打磨工、调漆工）须在7日内完成职业健康检查（项目包括血常规、尿常规、胸片、肺功能、肝肾功能等），检查不合格者不予安排接触危害岗位。

2.在岗期间检查：接触粉尘劳动者每1年检查1次（重点查高千伏胸片、肺功能）；接触化学毒物劳动者每1年检查1次（重点查血常规、肝肾功能、尿常规）；接触噪声劳动者每1年检查1次（重点查纯音测听）；接触生物因素劳动者每半年检查1次（重点查免疫指标）。

3.离岗时检查：劳