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企业安全管理强化年行动工作任务清单、整改措施清单

一、责任体系完善任务

1.修订全员安全生产责任制：结合岗位调整、工艺变更、新设备投用等实际情况，重新梳理各层级、各岗位安全职责，明确“第一责任人”法定职责、分管负责人专业管理职责、部门负责人属地管理职责、一线员工岗位操作职责，重点补充新兴业务（如智能化改造、新能源应用）的安全责任条款，6月底前完成修订并公示。

2.签订安全承诺书：全体员工（含劳务派遣、外包人员）需签订个性化安全承诺书，内容涵盖遵守规程、报告隐患、参与应急等具体义务，承诺书需经部门负责人审核，7月底前完成签订并建立电子档案。

3.建立责任考核机制：将安全责任落实情况纳入月度绩效考核，设置“责任落实”专项指标（占比不低于20%），考核内容包括隐患上报数量、培训参与率、应急演练表现等量化项，8月底前制定考核细则并试运行。

二、风险分级管控任务

1.动态辨识风险源：组织技术、安全、生产等多部门联合开展风险辨识，覆盖生产车间、仓储区域、动力站房、运输环节及周边环境，重点识别高温高压设备、有限空间、危化品储存点等高风险单元，每季度更新一次风险清单，12月底前形成年度风险辨识报告。

2.实施分级管控：采用“红橙黄蓝”四色分级法，对辨识出的风险点制定分级管控措施。红色风险（重大风险）由主要负责人直接管控，每月现场检查；橙色风险（较大风险）由分管负责人管控，每半月检查；黄色风险（一般风险）由部门负责人管控，每周检查；蓝色风险（低风险）由班组管控，每日巡查，9月底前完成分级标识并公示。

3.建设风险预警系统：针对关键风险点（如可燃气体泄漏、高温设备温度异常），加装在线监测装置并接入企业安全管理平台，设置预警阈值（如可燃气体浓度达到爆炸下限的20%触发预警），10月底前完成系统调试并投入使用。

三、隐患排查治理任务

1.规范排查频次与内容：制定《隐患排查表》，明确日常排查（班组每日、车间每周）、专项排查（每季度针对危化品、电气设备等开展）、季节性排查（雨季防涝、冬季防火等）的具体内容。例如，日常排查需检查设备运行参数、安全装置有效性；专项排查需核查危化品MSDS更新情况、电气线路绝缘等级，全年累计排查次数不低于120次。

2.推行隐患整改“五定”管理：对排查出的隐患实行“定责任、定措施、定资金、定时限、定预案”闭环管理。一般隐患（整改时限≤7天）由部门负责人督办；较大隐患（整改时限≤30天）由分管负责人督办；重大隐患（整改时限≤90天）由主要负责人督办，每月召开隐患治理专题会，通报整改进度，12月底前隐患整改率需达100%。

3.建立隐患数据库：将排查出的隐患按类型（设备、管理、环境、行为）、等级（一般、较大、重大）分类存储，每季度分析隐患高发类型及责任部门，形成《隐患趋势分析报告》，为针对性改进提供数据支撑。

四、安全培训教育任务

1.制定差异化培训计划：针对管理层（学习法规标准、安全领导力）、技术层（学习工艺安全、风险分析方法）、操作层（学习岗位规程、应急处置）分层设计培训内容，全年累计培训时长：管理层≥40学时，技术层≥60学时，操作层≥80学时。

2.创新培训形式：采用“理论+实操+案例”相结合模式，理论培训通过线上平台（企业自建）与线下集中授课结合；实操培训在模拟车间开展（如有限空间作业、灭火器使用）；案例培训选取同行业事故视频（如机械伤害、火灾），分析直接原因与管理漏洞，每季度至少开展1次。

3.强化培训考核：培训后实施“理论考试+实操考核”双达标制度，理论考试低于80分、实操考核不通过者需补考，补考仍不通过者调整岗位，9月底前完成全员轮训并建立培训档案。

五、应急管理提升任务

1.修订应急预案：结合风险辨识结果，重点修订综合预案（明确应急组织架构、响应流程）、专项预案（如火灾、泄漏、触电）、现场处置方案（如某台反应釜超压处置），删除冗余条款，增加“第一时间撤离”“初期事故处置”等实用内容，6月底前完成修订并报属地监管部门备案。

2.开展实战化演练：每季度至少开展1次专项预案演练（如危化品泄漏），每月至少开展1次现场处置方案演练（如某班组火灾逃生），演练需模拟真实场景（如切断部分照明、设置烟雾），记录演练时间（从报警到处置完成≤15分钟）、人员到位率（≥95%）、物资使用率（关键物资如呼吸器、灭火器100%可用），12月底前形成《演练评估报告》，针对薄弱环节（如通讯不畅、处置流程繁琐）制定改进措施。

3.完善应急物资管理：按风险等级配置应急物资，红色风险区域（如危化品仓库）配备正压式呼吸器、洗眼器、堵漏工具；橙色风险区域（如配电房）配备绝缘手套、灭火器、应急照明；黄色及以下风险区域配备急救箱、消防水带。建立物