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企业安全生产“班前会”制度规范

企业安全生产“班前会”是落实安全管理关口前移、实现风险预控的重要手段，是连接企业安全管理制度与一线作业人员的关键纽带。通过规范班前会组织流程、明确核心内容、强化责任落实，可有效提升作业人员安全意识，预判作业风险，确保当日生产任务安全有序开展。结合安全生产法及企业实际管理需求，制定本制度规范如下：

一、基本定位与总体要求

班前会是每日作业开始前，由基层作业单元（班组）组织全体成员召开的专项安全会议，核心目标为“三明确、三确认”：明确当日作业任务、明确风险防控重点、明确应急处置措施；确认人员状态达标、确认装备设施完好、确认环境条件安全。会议应坚持“全员参与、问题导向、简洁高效”原则，时间控制在15-20分钟，避免形式化走过场，确保信息传递无死角、风险预控全覆盖。

二、组织实施规范

（一）会议主体与参与要求

1.组织主体：以生产班组为基本单元，由班组长（或授权的副班组长）负责召集并主持。未设班组长的微型班组，由车间（工段）指定现场负责人主持。

2.参与范围：当日参与该班组作业的全体人员（含实习人员、外包协作人员）必须参会；因特殊原因（如病假、调休）无法参会的，班组长需提前掌握情况并记录，会后通过一对一交底完成安全告知，留存书面或影像记录。

3.列席要求：车间（工段）安全管理人员应每周至少随机参加2次所管辖班组的班前会，生产部门负责人每月至少参加1次基层班组班前会，重点检查会议质量及风险防控措施落实情况。

（二）会议流程与时间节点

1.会前准备（5分钟内）：班组长需提前30分钟查看前一日生产记录、设备巡检台账、安全隐患整改单，结合当日生产计划（含临时调整任务），梳理本班组作业涉及的工艺环节、设备设施、作业环境特点，预判可能存在的风险点，形成会议提纲草稿。

2.会议召开（10-15分钟）：严格按“安全回顾-任务布置-风险分析-措施强调-互动确认”五步流程执行：

-安全回顾：简要总结前一日作业中的安全亮点（如某员工及时发现设备异响避免事故）、问题隐患（如2号流水线防护栏未闭合）及整改情况（明确未整改项的责任人和限时要求）。

-任务布置：逐项说明当日生产任务内容、作业区域、工艺参数（如温度、压力、转速）、质量要求及完成时限，特别强调多工序交叉作业、非常规作业（如设备检修、高空作业）的任务衔接节点。

-风险分析：针对当日任务，结合岗位安全操作规程，逐项分析可能存在的风险：

-人的不安全行为：如疲劳作业、未正确佩戴护目镜、违规操作设备；

-物的不安全状态：如焊机线路老化、叉车刹车失灵、吊装索具磨损；

-环境的不安全因素：如作业区域照明不足、物料堆放超高、通风系统故障；

-管理的缺陷：如临时变更的工艺未培训、新员工未安排专人监护。

-措施强调：针对风险点逐条明确防控措施：

-个体防护：明确需佩戴的防护装备（如防尘口罩需选择N95级、登高作业必须系五点式安全带）及检查标准（如安全帽下颌带必须扣紧、手套无破损）；

-操作规范：重申关键操作步骤（如启动冲床前需双人确认防护门闭合、化学试剂配比需按SOP执行）及禁止行为（如禁止跨越传输带、禁止在设备运行中清理废料）；

-设备管理：明确开机前检查项目（如注塑机液压油位、车床刀具紧固度）、运行中监测要点（如电机温度不超过60℃、压力表指针在绿色区间）及异常情况处置流程（如发现异响立即停机并上报）；

-环境管理：强调物料定置要求（如成品堆高不超过1.5米、通道宽度保持1米以上）、危险区域标识维护（如高温区域警戒线需清晰、配电箱前1米内禁止堆放物品）。

-应急准备：结合当日任务可能涉及的风险，明确应急处置要点：

-火灾：明确最近灭火器位置（如3号作业区灭火器在东墙第二柜）、初期火灾扑救方法（如电气火灾用干粉灭火器、液体火灾用泡沫灭火器）及逃生路线（如遇浓烟低姿沿墙走，出口为南侧安全门）；

-泄漏：明确危险化学品泄漏的隔离范围（如酸碱泄漏需隔离5米）、个人防护要求（如接触强酸需穿防化服、戴护目镜）及处置流程（如先关闭阀门，再用中和剂覆盖）；

-伤害：明确急救箱位置（如2楼楼梯间转角处）、常见伤害处理方法（如割伤需先压迫止血再消毒包扎、烫伤需立即用流动冷水冲洗15分钟）及送医联络人（如张某某，电话分机802）。

-互动确认：采用“提问+复述”方式验证传达效果：随机抽取2-3名员工复述当日重点风险及防控措施（如问：“小李，今天操作剪板机时要注意什么？”答：“开机前检查光电保护装置，手不能进入危险区域，脚踩踏板后立即抬起”）；鼓励员工主动提问（如“今天要搬的货物超重，是否需要加派人员？”），班组