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无机房电梯安装施工方案

一、前言

本方案旨在为无机房电梯的安装施工提供一套系统、专业且具有实操性的技术指导。无机房电梯凭借其节省建筑空间、布局灵活等显著优势，在现代建筑中得到了广泛应用。但其安装过程因无固定机房的特殊性，对施工技术、安全管理及工序衔接均提出了更高要求。本方案将结合无机房电梯的结构特点与安装工艺，从施工准备、核心流程、质量控制到安全保障等方面进行详细阐述，以期确保安装工程的顺利实施与最终交付质量。

二、施工前准备

（一）技术准备与图纸会审

在正式开工前，组织相关技术人员对电梯安装图纸、土建图纸及相关技术文件进行细致的会审与消化。重点关注井道尺寸、顶层高度、底坑深度、预留孔洞位置及尺寸、承重结构（如导轨支架、主机承重梁安装位置）的承载能力等关键参数是否与电梯设计要求相符。对于无机房电梯而言，尤其要明确主机、控制柜、限速器等关键部件的安装位置及土建条件是否满足，若发现图纸与现场存在偏差或疑问，应及时与设计单位及电梯厂家沟通解决，形成书面记录，确保技术参数无误后方可进行后续工作。同时，编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员都清晰了解施工工艺、技术标准及质量要求。

（二）施工人员与资质核查

电梯安装属于特种作业，参与施工的人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，且具备相应的无机房电梯安装经验。施工前应对所有人员进行资质审查，并组织针对性的培训，内容包括无机房电梯的结构特性、安装难点、安全操作规程及本项目的具体要求。强调团队协作与安全意识，确保施工队伍的专业性与可靠性。

（三）施工现场勘查与准备

对施工现场进行实地勘查，确认土建工程是否已达到电梯安装条件，如井道内模板、杂物是否清理干净，底坑是否干燥，脚手架（如需）搭设是否牢固安全，施工用电是否符合要求（电压稳定、接地可靠），以及运输通道和材料堆放场地是否畅通、合理。根据无机房电梯的安装需求，特别检查顶层机房位置（或预留空间）、曳引机承重梁安装处的土建结构强度、以及用于吊装设备的吊点是否满足承载要求。必要时，应要求土建单位提供相关结构的承重检测报告。

（四）施工机具与材料准备

根据施工方案，准备齐全所需的各类安装工具、测量仪器（如水准仪、铅锤仪、塞尺、扭矩扳手等，需确保在检定有效期内）、安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等）。对所有工具设备进行检查，确保其性能良好，满足施工需求。同时，清点电梯设备及构配件，核对型号、规格、数量是否与装箱单一致，并检查其是否有运输损坏。对于曳引机、控制柜等关键部件，应妥善保管，避免受潮、碰撞。材料的堆放应有序，标识清晰，防止混用。

（五）安全专项方案与交底

针对无机房电梯安装过程中可能存在的高空作业、吊装作业、临时用电等危险源，编制专项安全施工方案。明确各工序的安全注意事项、应急处置措施。施工前，必须对全体施工人员进行详细的安全技术交底，确保每个人都清楚自身作业环节的风险点及控制方法，并履行签字确认手续。现场应设置明显的安全警示标志，划分危险作业区域。

三、主要安装工艺流程

（一）井道测量与放线

这是确保电梯安装精度的基础工序。使用专业测量工具（如激光投线仪或精密铅锤），根据土建基准线和电梯安装图纸，在井道内确定轿厢导轨、对重导轨、层门地坎等关键部件的安装基准线。放线工作需反复校核，确保各基准线的垂直度、间距等符合设计要求，特别是导轨的垂直度偏差应严格控制在规范允许范围内。对于无机房电梯，顶层空间的尺寸测量尤为重要，直接关系到曳引机等部件的安装位置。

（二）导轨支架及导轨安装

根据放线标记，在井道壁上安装导轨支架。支架的固定方式（如膨胀螺栓、预埋钢板焊接等）需符合设计要求，且固定应牢固可靠，其水平度和垂直度需进行调整。支架安装完成后，进行导轨的吊装与连接。导轨对接时，应确保接缝平整，间隙符合要求，并使用专用导轨压板固定。通过调整导轨支架或使用垫片，精确调整导轨的垂直度、间距及工作面的平行度。安装过程中，需使用校导尺等工具进行实时测量与校正，确保导轨安装质量。

（三）层门装置安装

在各楼层门洞处安装层门地坎，地坎应水平，与导轨基准线的距离需准确，且地坎之间的间隙应符合规范。地坎固定后，安装层门门框、门扇、门机机构及相关联动装置。调整层门门扇的垂直度、间隙，确保门开启灵活、关闭严密，门锁装置动作可靠，电气安全联锁功能正常。层门安装完成后，应进行防护，避免后续施工损坏。

（四）曳引系统安装

无机房电梯的曳引机通常安装在井道顶部或井道侧部的承重梁上。首先，根据设计图纸精确安装承重梁，确保其水平度和稳固性，承重梁的两端支撑应可靠，且做好防水、防锈处理。然后，将曳引机吊装到位，固定在承重梁上。吊装过程中，需使用专用吊具，缓慢平稳操作，防止设备损坏或发生安全事故。曳引机安装的水平度、垂直度调整至关重要，直接影响电梯运行的平稳性和噪音。安