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公司模锻工职业健康操作规程

文件名称：公司模锻工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事模锻工作的员工。适用于模锻生产过程中的安全操作，包括设备操作、工件处理、现场管理等环节。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及基本安全知识、操作规范、应急预案等，旨在预防事故发生，保障员工职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽：进入模锻区域前，必须佩戴符合国家安全标准的安全帽，以防高空坠物伤害头部。

b.穿着工作服和防护鞋：工作服应紧身、无口袋，避免工作时衣物卷入机器。防护鞋需符合防滑要求，以防止滑倒。

c.戴好防护眼镜：操作模锻设备时，必须佩戴防护眼镜，防止金属飞溅进入眼睛。

d.使用耳塞：长时间接触噪声较大的设备，需佩戴耳塞保护听力。

e.佩戴手套：在操作过程中，根据需要佩戴绝缘手套或耐高温手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保无破损、锈蚀、松动等异常情况。

b.检查电气线路：确保线路无裸露、破损，插座、开关等电气元件正常。

c.检查液压系统：检查液压油位、压力是否正常，排除泄漏隐患。

d.检查模具：检查模具是否有磨损、裂纹等异常情况，确保模具完好。

e.检查润滑系统：检查润滑油脂是否充足，润滑系统是否畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理现场：操作前应将作业区域清理干净，确保无杂物、油污等。

b.标识设置：对易发生危险的区域进行警示标识，提醒操作人员注意安全。

c.检查通风：确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施：确保消防设施齐全、有效，以便发生火灾时能够迅速应对。

e.检查应急通道：确保应急通道畅通，便于事故发生时人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：在确认所有安全措施到位后，按顺序启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

b.设置参数：根据工件尺寸和模锻要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

c.加载工件：将工件放置在模具中，确保工件定位准确，避免错位或倾斜。

d.启动模锻：按下启动按钮，开始模锻过程，操作人员需密切关注设备运行状态。

e.监控过程：在模锻过程中，密切观察工件变形情况，确保模锻质量。

f.停止设备：模锻完成后，先关闭主系统，再关闭辅助系统，最后关闭设备。

g.取出工件：待设备完全停止后，取出工件，检查模锻质量。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温模锻：操作前需预热模具，控制好加热温度和时间，防止模具变形。

b.大型工件模锻：需多人协同操作，确保工件平稳放置和取出。

c.复杂模具模锻：严格按照模具设计要求进行操作，避免模具损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，通知维修人员处理。

b.模具损坏：发现模具损坏时，立即停止设备，更换模具或修复损坏部分。

c.工件变形：若发现工件变形，立即停止设备，检查模具和操作过程，调整参数。

d.突发事故：遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，避免过热。

b.噪音：设备运行时，噪音应稳定在正常水平，异常噪音可能预示着机械故障。

c.压力：液压系统运行时，压力应稳定且在设定范围内，过高或过低都可能导致设备损坏。

d.速度：设备运行速度应符合工艺要求，速度不稳定可能影响模锻质量。

e.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油位应在规定范围内，以保证润滑效果。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，局部温度异常升高，可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

b.异常噪音：设备运行时，出现连续性的异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.压力波动：液压系统压力不稳定，可能是液压元件损坏、泄漏或系统堵塞。

d.速度不稳定：设备运行速度忽快忽慢，可能是电机故障、传动带打滑或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、压力、速度等参数。

b.使用监测工具：使用温度计、噪音计、压力表等工具进行数据记录和分析。

c.记录异常情况：如发现异常情况，应立即记录，并报告给维修人员。

d.维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

e.应急预案：熟悉并执行应急预