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球墨铸铁给水管施工方案及技术措施

球墨铸铁给水管以其优异的机械性能、耐腐蚀性能和安装便捷性，在城镇供水系统中得到广泛应用。为确保工程质量，实现安全、高效施工，特制定本施工方案及技术措施，旨在为实际工程提供系统性指导。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，涵盖技术、物资、人员及现场等多个层面。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。其次，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键技术参数、质量控制标准及安全保障措施，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工要点。此外，需根据设计要求，准备好各类测量仪器，并进行校验，确保其精度满足工程需求。

（二）物资准备

依据施工进度计划，提前组织球墨铸铁管、管件、橡胶密封圈、接口润滑剂、焊条、水泥、砂石等主要材料及辅助材料的采购。所有进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告等相关证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。特别注意检查管材的外观质量，不得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，承插口的尺寸应符合标准要求。橡胶密封圈应质地均匀，无气泡、裂缝和飞边，弹性良好。

（三）现场准备

进行施工现场勘查，清理场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面图，合理布置材料堆放区、加工区、办公区及生活区，确保材料堆放有序，避免二次搬运。同时，接通临时水源、电源，满足施工用水、用电需求。对于地下管线复杂区域，应提前联系相关权属单位进行交底，并采用人工探坑等方式探明地下管线的具体位置和走向，做好标识和保护措施。

二、主要施工流程及技术措施

（一）测量放线

测量放线是保证管道位置准确性的关键工序。采用全站仪或水准仪，根据设计给定的控制点和管线轴线，精确测设出管道的中心线、开挖边界线，并设置里程桩和高程控制桩。对于直线段，每隔一定距离设置一个中心桩；曲线段应加密桩点，并标明曲线要素。高程控制桩应设置在不受施工干扰且便于观测的位置。放线完成后，需进行复核，确保无误后方可进行沟槽开挖。

（二）沟槽开挖

沟槽开挖应根据土壤性质、地下水位、管径大小及埋深等因素，选择合适的开挖方式，通常有机械开挖和人工开挖两种。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免超挖扰动基底土壤。沟槽的开挖宽度和深度应严格按照设计要求执行，若设计无明确规定，需根据管径、管材、埋深及施工方法综合确定，以满足管道安装、接口施工及回填作业的空间需求。

沟槽开挖过程中，应密切关注边坡稳定。对于土质较差或深度较大的沟槽，需进行边坡支护，常用的支护方式有钢板桩、槽钢支护、土袋围堰等。同时，必须做好沟槽排水工作，可采用集水井排水或轻型井点降水等方法，确保沟槽底部干燥，避免基底土被水浸泡软化。沟槽开挖至设计高程后，应对基底土进行检查，若发现土质与设计不符或存在扰动，应及时通知设计单位进行处理，必要时进行换填或加固处理。

（三）管道基础处理

球墨铸铁管一般采用砂石基础或原状土基础。当土壤承载力满足设计要求时，可直接在经平整、夯实的原状土上铺设管道；若土壤承载力不足，则需铺设砂石基础。砂石基础的材料宜选用级配良好的中粗砂或砂砾石，铺设厚度应符合设计要求，铺设时应分层摊铺、分层夯实，确保基础密实均匀，表面平整。对于特殊地质条件，如软土地基，应根据设计要求采取相应的加固措施，如灰土挤密桩、碎石桩等。

（四）下管与稳管

下管前，需再次检查管材质量及承插口尺寸，清理干净承插口内的杂物。根据管径大小和现场条件，选择合适的下管方法，如人工下管或机械下管。人工下管时，应统一指挥，缓慢下放，避免管材碰撞沟槽壁或基底。机械下管时，吊具应选用专用的吊装带或吊环，严禁用钢丝绳直接捆绑管材，以防损坏管材或防腐层。

稳管是确保管道轴线和高程准确的重要环节。管道就位后，应使用水准仪和经纬仪进行精确调整，使管道中心线与设计轴线重合，管顶高程符合设计要求。稳管时，可采用垫块或混凝土预制块固定管道位置，垫块应设置在管道的两侧，避免设置在接口处。相邻管道的轴线偏差和高程偏差应控制在规范允许范围内。

（五）管道接口连接

球墨铸铁管常用的接口形式有T型承插式接口、法兰接口等，其中T型承插式接口因安装便捷、密封性能好而被广泛采用。

T型承插式接口安装：

1.清理与检查：彻底清理承口内壁、插口外壁及橡胶密封圈，确保无泥沙、油污等杂物。检查橡胶密封圈的型号、规格是否与管材匹配，有无破损。

2.安装橡胶圈：将橡胶密封圈正确套入插口的凹槽内，确保密封圈平整无扭曲，并用手沿圆周方向按压，使其与凹槽紧密贴合。必要时，可在密封圈表面涂抹少量中性润滑剂（如肥皂水），以减少安装阻力，但严禁