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- 2026-01-18 发布于广东
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1?基坑回填技术特点
1.1?原设计回填要求
本工程原设计肥槽包括素土、2∶8灰土和级配砂石3种回填类型,压实系数均不小于0.97,其中,冠梁以下采用基坑开挖出的级配回填,冠梁以上外墙防水保护层外0.8?m内采用2∶8灰土,其他部位素土回填。
1.2?原设计回填方案施工难点
本工程属于深基坑施工,最大开挖完成面达14.60?m,冠梁以下狭窄肥槽深度为9.60?m,采取原设计级配砂石回填难点如下。
(1)地下外墙与护坡桩间距仅0.8~1.0?m,待外墙防水及保护层、28b组合钢腰梁锚索及锚具施工完成后,扣除钢绞线预留长度,肥槽实际剩余最大作业宽度仅0.4?m,有限空间施工作业困难,安全管理难度较大。
(2)回填时,钢腰梁下部回填区域受限,土方无法下落至槽底,且局部区域存在异形断面,机械作业难以有效进行,人工夯实速度慢且压实度难以保证。
(3)压实时,防水保护层粘接不牢,容易脱落,导致防水卷材有破损的风险,影响地下结构防水质量。
(4)易产生扬尘遗撒,环保及绿色施工实施困难,全过程需要湿法作业,需要投入较大成本分层分布苫盖防尘网。
(5)现场地上主体结构正在施工,不具备土石方存储条件。回填级配运输时段只能夜间进行,大幅降低施工效率。
1.3?预拌流态固化土技术优势
预拌流态固化土较传统回填材料而言,对于狭窄空间的填筑具有特殊的技术优势,其优点主要体现在以下几个方面。
(1)早期强度高、施工速度快、安全性高。上一层填筑完成12?h后即可达到下一步施工的终凝强度要求,且具有较高的密实性、匀质性,这种特性不仅可使回填连续作业,且可以实现基坑支撑支护的同步拆除,回填不受肥槽工作面的限制,可分区分段同步施工。与传统施工工艺相比,预拌流态固化土浇筑能有效避免有限空间作业,提高施工的安全性。
(2)极强的匀质性、流动性和自密性。固化土的流动性与自流平特性类似,无需人工干预,可以自动流淌完全填实狭窄异形空间,固化成型后密实不沉降。由于其具有自密性的特点,无需采用振捣和大型夯实、碾压设备,减少了对主体结构侧向压力,有效避免了对防水层造成破坏。同时搅拌站可信息化地对原材配合比进行优化调整,所形成的拌和混合料细致均匀,受客观条件影响相对较小。
(3)较好的抗渗性。与土壤相比,固化土具有较高的抗渗性,渗透系数可降低2~3个数量级。其抗渗机理为固化剂充分渗透并固结于土壤间隙,各组分之间充分发挥胶凝增强效应,不仅可以抵抗地下水的冲击损坏,同时还可以防止地表水下渗。
(4)长期稳定性。地下填筑环境,固化土可以在1~2年内强度保持持续稳定增长。在养护结束后,处于地下稳定的湿度和温度环境中的固化土,在保水的工况下,体积通常不会发生干缩变化。
(5)质量可控、绿色环保。预拌流态固化土回填肥槽可以解决采用传统方案回填时,对土料要求高、作业面小夯实难度大、夯实质量不稳定、与地下结构接合面不好、遇水沉陷等问题,在保证成本的前提下,可以达到混凝土回填的效果。全过程封闭运输,湿法作业有效避免扬尘污染,绿色环保。
2?基坑回填方案
按照施工进度计划安排,本工程肥槽回填处于雨施阶段,在充分考虑肥槽回填特点、施工工期、建设安全、工程质量的前提下,经参建各方研讨后,一致决定在冠梁以下区域采用施工现场砂粉弃土制备预拌流态固化土进行回填。技术参数要求:扩展度不小于300?mm,初凝和终凝时间分别为6?h,12?h,其他要求见表1。生产控制参数:灰土比不小于0.15,拌合物湿密度不小于1?700?kg/m3。本工程肥槽填筑用预拌流态固化土的典型配合比及性能见表1。
表1?预拌流态固化土的典型配合比及性能
综合考虑工程实际情况、回填工程量、运距等因素,流态固化土采用在搅拌站预拌,罐车运输,利用溜槽分层填筑。流态固化土分层回填如图1所示。
图1?流态固化土分层回填示意(mm)
3?预拌流态固化土基槽回填施工工艺
依据T/CECS?1037—2022《预拌流态固化土填筑技术标准》以及门头沟区肥槽回填技术要求,本工程预拌流态固化土回填施工工艺流程如图2所示。
图2?肥槽回填施工工艺流程
3.1?基槽清理与分层标高控制
回填前,必须清理基槽中的垃圾,抽排槽底排水沟和集水坑中的积水,确保洁净平整。高温天气施工时宜适量洒水润湿,以防止吸收混合料中的水分,影响其配合比。回填前,放出分层浇筑的标高控制线及分段模板支设位置线,保证每一浇筑层基本水平均匀、对称连续的进行。回填至设计标高处,采用人工辅助收面刮平,并适当留出收缩预沉量值,为防止表面裂缝,间隔6?m宜进行切缝处理。
3.2?分层浇筑
本工程冠梁以下采用溜槽方式分层分块连续填筑,回填共分6步。首步浇筑厚度0.5?m,2~5步浇筑厚度2.0?m,顶层浇筑厚度0.55?m,相邻片区宜对称浇筑,高差应控制在1?m范围内,溜槽应落位至浇筑面,特殊情况下自由倾落
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