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- 2026-01-18 发布于广东
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1?轨道立柱产品设计
预制立柱截面采用350?mm×350?mm,预制立柱角筋采用418?mm,中部放置一根12?mm的定位钢筋,箍筋为8@100?mm。预制立柱的角筋道床侧壁预埋钢筋通过灌浆套筒连接。本试验段采用了半灌浆套筒,型号为GT–20/18,外径42?mm,内径32.5?mm。预制立柱中部预埋螺纹盲孔与检查坑侧壁预埋中部限位插筋(112?mm)连接。灌浆采用高强无收缩常温型套筒灌浆料。立柱与底板接缝面设置20?mm厚高强无收缩砂浆垫层。预制立柱设计示意如图1所示。
图1?预制立柱设计示意
预制柱顶部预埋轨道尼龙套管和预留接触网回流轨安装孔。预埋套管和接触网回流轨安装孔定位应根据对应的轨道扣件和接触网回流轨安装的要求确定。
预制立柱精度要求:预制立柱长、宽尺寸误差精度为±3?mm;由于轨道扣件仅能向下调整高度,因此预制立柱成品高度只能比设计高度低,误差为–5?mm以内;预制立柱顶部预埋灌浆套筒和轨道预埋套筒的水平误差应分别控制在±2?mm和±1?mm;预制立柱侧面回流轨螺栓孔误差控制在±2?mm。
2?制作安装问题及解决方案
2.1?预制模具
为降低模具制造成本,提高生产效率,建议10个小立柱为一组,制作成一排模具。其优点是相邻立柱一个大面可以共用一块钢板,充分利用钢板材料,降低模具造价。柱顶、柱底钢板上做好预埋套管定位孔。10个预制立柱为一组,共同浇筑,能极大提高生产制造效率。试验段工厂试制时灌浆管及出浆管采用磁吸头吸附在钢模板上,浇筑振捣过程中发现,磁吸接头容易移位,浇筑完成后灌浆孔、预留回流轨孔偏位严重(图2)。
图2?预制立柱灌浆与出浆孔
分析发现,立柱立着浇筑易造成灌浆孔、预留回流轨孔偏位,混凝土振捣较难,建议躺着浇筑。单纯磁吸头难以保证预留孔位置,应结合模具留凹槽使用。
2.2?预制立柱柱顶钢筋锚固
预制立柱截面为350?mm×350?mm,柱顶若按图集G101进行弯锚,存在钢筋纵横交错,排布困难问题。根据立柱受力特点,选择2根角筋对角线方向水平弯锚,其余2个角筋沿立柱侧壁方向水平弯锚,有利于加强轨道预埋套管的受力。优化设计的弯锚示意如图3所示。
图3?预制立柱柱顶钢筋弯锚示意
2.3?灌浆套筒
根据试验段实践结果,灌浆套筒的安装要点如下。
(1)根据预制柱与预埋钢筋直径,选用型号为GTB4Z–20C的半灌浆套筒和直径为20?mm的连接钢筋;(2)预制立柱的箍筋在大直径套筒外侧难以封闭,因此箍筋应在弯折绑扎后通过单面焊接的形式进行封闭;(3)施工时候要严格保证预制立柱箍筋在半灌浆套筒高度范围的加密间距为50?mm,套筒的灌浆管应避免大角度弯折。
2.4?预埋钢筋笼加工
检查坑底板预埋钢筋笼最初设计为418?mm+112?mm,采用拉筋或钢板焊接固定。拉筋设90°直弯钩竖向向下,弯钩平直段与纵筋焊接。
为实现预埋钢筋笼的高精度高效率制作,设计了加工台座进行预埋钢筋笼加工。台座上部使用可活动限位夹夹住钢板,钢筋笼418?mm+112?mm钢筋穿过钢板上预留孔孔洞后,再与拉筋焊接。待钢筋笼整体焊接牢固后,取下钢筋笼。现场钢筋笼制作时,把固定纵筋的拉筋焊接在外侧,导致放置预埋钢筋笼时,与道床侧壁钢筋易冲突(图4)。
??
(a)
(b)
图4?预埋钢筋笼示意
(a)示意1;(b)示意2
经过重新按设计方案制作,采用该台座加工的钢筋笼满足精度要求,安装方便,并且牢固可靠,混凝土浇筑振捣过程中,钢筋不容发生变形(图5)。
图5?钢筋笼加工台座示意
2.5?预埋钢筋笼定位
土建预埋钢筋位置及精度要求如下。
(1)出头长度要求:土建预留柱插筋出头长度为180?mm。(2)预制立柱对应的预埋钢筋,其顺轨向每对预埋误差应控制在±10?mm;同根立柱的5根钢筋相对位移误差控制在±3?mm。(3)预埋筋所在地坪面的高程误差应控制在+0~–10?mm。
预埋钢筋笼可采用拉丝进行定位,每隔25?m设置1个定点位钢筋,在钢筋间拉上定位丝线。丝线应略高于预埋钢筋顶,用于预埋钢筋笼高效定位。实践表明,定位点钢筋用圆钢更有利于丝线准确定位。立柱预埋钢筋笼就位后,绑扎其余侧壁钢筋。钢筋位置冲突时,为确保预埋钢筋位置准确,侧壁钢筋可适当调整。绑扎完成后,应对预埋钢筋笼的定位进行复测,防止其在绑扎过程中发生偏位,确保钢筋与轨道中心线的距离、高度满足要求,不存在倾斜和水平旋转。
2.6?混凝土侧壁浇筑
预埋钢筋定位无误后,浇筑振捣道床侧壁混凝土,在混凝土振捣过程中,不得触碰钢筋笼以防止钢筋笼错位。在混凝土浇筑振捣后,从钢筋顶部压入圆锥形成孔模具,该模具采用3?mm厚钢板或PVC材料制作。混凝土初凝后终凝前,拔出成孔模具。混凝土应密实,在形成的锥形钢筋位置调整孔洞。预制立柱安装时,钢筋在锥形孔洞里具有位置调整空间,便于立柱安装。
2.7?预制立柱吊装
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