切削过程及控制课件.pptVIP

主切削力：公式中的係數、指數取決於工件材料和加工條件。2.切削力的經驗公式吃刀抗力：進給抗力：單位切削力：是指單位切削面積上的切削力，用kc表示：3.單位切削力公式生產中常利用單位切削力來計算切削力。三.影響切削力的因素1.工件材料的影響工件材料的強度、硬度↑，材料的τ↑，則切削力↑；材料的強度、硬度相近時，若塑性↑，摩擦μ↑，切削力↑灰口鑄鐵等脆性材料，易形成崩碎切屑，摩擦μ↓，切削力↓；2.切削用量（ap、f、v）的影響①背吃刀量ap↑，或進給量f↑，均可使切削力Fz↑；②切削速度v的影響○低速時溫度↑，μ↓，ξ↓，F↓；○中、低速時，由於積屑瘤的生成長大，F呈曲線變化；○當v27m/min時，無積屑瘤，溫度↑，μ↓，ξ↓，F↓。切削脆性材料時金屬的塑性變形↓，刀-屑摩擦↓，但速度高會導致溫度θ↑，故v對F影響不顯著。加工塑性金屬時3.刀具幾何參數（1）前角（2）主偏角（3）主偏角的變化將影響合力方向一、切削熱的產生和傳出重點瞭解切削熱和切削溫度的產生及其變化規律。1.切削熱的產生①切削層金屬發生彈性變形、塑性變形所產生的熱；②切屑與前刀面的磨擦熱；③工件與後刀面的摩擦熱。§3.3切削熱與切削溫度切削時所消耗的能量約98%轉換為切削熱，故每秒鐘內產生的切削熱為：2.切削熱的傳出及影響因素（2）刀具材料的導熱性能刀具材料導熱係數↑，從刀具傳出的切削熱↑，切削區溫度↓，刀具耐用度↑。切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質傳出。（1）工件材料的導熱性能工件材料導熱係數↑，由切屑和工件傳出的熱量↑，切削區溫度↓，刀具耐用度↑。但工件升溫較快，熱脹冷縮容易引起工件熱變形。影響切削熱傳出的因素刀具工件切屑（3）周圍介質採用冷卻性能較好的切削液和高效冷卻方式能傳出較多切削熱。（4）加工工藝不同的加工工藝，切屑與刀具的接觸時間長短不同。如車外圓與鑽孔相比，切屑熱的傳遞就不同。切屑刀具工件空氣介質車削50%~86%40%~10%9%~3%1%鑽削28%14.5%52.5%5%二、影響切削溫度的主要因素結論控制切削溫度，選用大的ap或f，比選用大的v有利。1.切削用量對切削溫度θ的影響（1）切削速度v的影響速度v↑，刀-屑摩擦↑，切削熱↑,切削溫度θ顯著↑。（2）進給量f的影響進給量f↑，單位時間切除量↑，切削熱↑，切削溫度θ↑。（3）背吃刀量ap的影響背吃刀量ap↑，對切削溫度影響很小。(因ap↑，切削熱↑，但切削刃切削長度↑，散熱↑）2.刀具幾何參數對切削溫度θ的影響（1）前角γoγo↑，切削變形↓，切削熱↓，切削溫度θ↓。但要注意：當γo18~200後，刀刃部分散熱體積減小。（2）主偏角ΚrΚr↑，切削刃工作長度↓，切削刀刃散熱體積↓，切削熱↑，切削溫度θ↑。3.刀具磨損對切削溫度的影響刀具磨損主切削刃變鈍，切削變形↑，切削熱↑，切削溫度θ↑；後刀面與工件摩擦↑，切削變形ξ↑，切削熱↑，切削溫度θ↑。4.工件材料對切削溫度的影響（1）材料的硬度和強度高切削時所消耗的能量↑，切削熱↑，切削溫度θ↑。（2）導熱係數低且高溫強度和硬度↑，切削溫度θ↑。（3）脆性材料切削ξ↓，刀-屑摩擦↓，切削溫度θ↓。5.切削液對切削溫度的影響鑽削或銑削加工，採用切削液可明顯降低切削溫度θ。在切削過程中，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要損壞。當刀具損壞到一定程度，就要重新刃磨或更換刀具。刀具磨損，會出現切削力加大、切削溫度上升、切屑變形增大、工藝系統振動、加工表面粗糙度增大等現象。§3.4刀具的磨損與耐用度所謂刀具磨損：是指刀具的刀面和切削刃上的金屬微粒被工件、切屑帶走而使刀具損失切削能力的現象。1.前刀面磨損（月牙窪磨損）切削塑性金屬時，若切削速度和切削厚度較大，在刀具前刀面上切削溫度的最高處，會磨出一個月牙窪狀磨損。一、刀具磨損的形態切削塑性材料，且切削速度和切削厚度較大時，由於切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學活性很高，反映很強烈。由於壓力、溫度高，實際接觸面積達80%以上，空氣或切削液滲入困難，因此在前刀面上形成月牙窪磨損。在月牙窪與刀刃之間有一條棱邊。當月牙窪的寬度