切割与粉碎机械课件.pptVIP

在進行切割時，在切割平面內的切割方向上刀片與物料之間必須保持一定的相對運動，才能完成切入直至切斷。一、切割原理（一）切割原理在任何切碎機上，刀片都是主要的工作部件。刀片有動刀片和定刀片之分；對於有支承的切碎必須有動、定刀片以構成切割副，如切萊機和切肉機等。對於無支承的切碎，如削皮機，只有動刀片，沒有定刀片。動刀片和定刀片等組成的部件稱為切碎器。對切碎器的要求刀片安裝時應滿足下列兩方面的要求：1．鉗住物料，保證切割2．切割功率要小（1）產生滑切（2）切割阻力矩均勻2．切割功率要小切割功率消耗與刀片的切割方式能否產生滑切，單位刃口長度上承受壓力大小（刃口比壓）以及刀片的特性係數等因素有關。若要切割功耗小，必須滿足下列條件：(1)產生滑切切割速度V可分解為垂直刃口的法向速度Vn和沿刃口的切向速度Vτ。Vn稱為正切速度,Vτ稱為滑切速度。V和Vn的夾角τ稱為滑切角。τ角越大，滑切作用越大。刀刃滑切作用的大小，可用Vτ和Vn的比值來表示：

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ｔｇτ稱為滑切係數，滑切係數取決於動刀片自身刃口形狀、動刀片安裝位置及切割過程中物料在切割平面上的運動。砍切：當τ＝０時的切割形式稱為砍切或正切，此時沒有滑切速度，只有砍切速度。切割阻力大，切割過程中物料變形較大，物料汁液流失較多。斜切：當0τφ（φ為刀片與物料間的摩擦角）時，稱為斜切。物體與刀刃間沒有相對滑動，在正壓力下切割物體，需用動力較大。雖未形成滑切，仍較為省力，有時為使切割過程阻力均勻，採用斜置刃口逐漸完成對於整個切割斷面的切割而形成斜切。滑切：當τ≥φ時，形成滑動切割，微觀上呈鋸切割，刀刃既對物體施加正壓力，又沿著物體滑切，其切割阻力減小。滑切比砍切（正切）省力，這是一種物理現象。切割過程中物料變形較小，所得片狀物料的厚度較為均勻，且失水較少。滑切係數越大，滑切作用越強，切割越省力。（2）切割阻力矩均勻切刀工作時，不但要求耗用動力少，而且要求從切割開始，直到切割終了的切割阻力矩基本相同，以保持切碎機能夠平穩地工作。（二）鉗住條件鉗住角：動刀片刃口切割點處刃口線與定刀片（或另一動刀片）刃口線間的夾角，為結構參數，與刀片位置有關。鉗住角應小於某一值，否則在切割過程中將會形成推料及擠壓物料，造成集中切割，阻力大，刀片磨損不均勻，而且所得物料切口品質較差。實際設計中，為改善鉗住性能，所採取的措施包括：採用適當的動刀刃口線形狀、動刀刃口結構（如齒刀）及動定刀配置。為什麼滑切省力？1.滑切時，實際參與切割的刃口角小於切刀的實際刃口角。2.滑切時，刃口上微小的鋸齒將起到切斷植物纖維的作用。3.砍切時，莖杆只受到壓應力，而滑切時，物料既受壓應力，又受張應力。而這類物料的切碎，張應力遠小於壓應力。但是，省力不一定省功。滑切使切割行程增大。切割器是指直接完成切割作業的部件，是切割機械的核心。切割器的類型及結構直接影響著切割機械的功能及整體性能。切割器一般可按切割方式和結構形式劃分。二、切割器的基本類型與刀片性能分析（一）按切割方式切割器分為有支撐切割器無支撐切割器即在切割點附近有支撐面，切割物料起阻止物料沿刀片刃口運動方向移動的作用。這種切割器在結構上表現為由動刀和定刀（或另一動刀）構成切割副。（一）按切割方式切割器分為有支撐切割器無支撐切割器為保證整齊穩定的切割斷面品質，要求動刀與定刀之間在切割點處的刀片間隙盡可能小且均勻一致。這種切割器所需刀片切割速度較低，碎段尺寸均勻、穩定，動力消耗小，多用於切片、段、絲等要求形狀及尺寸穩定一致的場合。（一）按切割方式切割器分為有支撐切割器無支撐切割器指物料在被切割時，由物料自身的慣性和變形力阻止其沿切割方向移動。（一）按切割方式切割器分為有支撐切割器無支撐切割器這種切割器僅包含有一個（組）動刀，而無定刀（或另一動刀）。所需刀片切割速度高，碎段尺寸不均勻，動力消耗多，多用於碎塊、漿、糜等形狀及尺寸一致性要求不高的場合。（二）按結構形式，切割器分為按結構形式盤刀式滾刀式組合刀式直刃口凹刃口凸刃口螺旋刃口直刃口一目的二基本方法及適用性三常見食品物料尺寸的表示及其測定方法破碎、粉碎的概念對物料施加一定的外力，克服分子間的內聚力，將物料分裂破碎的操作