切削过程中的物理现象及其规律课件.pptVIP

3.3.2刀具磨損的原因由於工件材料、刀具材料種類很多，切削條件變化很大，因此刀具磨損的形式各不相同，其磨損的原因也很複雜。刀具在正常磨損的情況下，其主要原因包括：機械磨損熱磨損化學磨損機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起，而熱磨損和化學磨損是由粘結、擴散、腐蝕等引起。一．硬質點磨損這主要是由於工件材料中的雜質、基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質點，以及積屑瘤的碎片等所造成的機械磨損。它們在刀具表面上劃出一條條溝紋。各種切削速度下刀具都會產生硬質點磨損，但低速時它是刀具磨損的主要原因。因為這時切削溫度較低，其他各種形式的磨損還不顯著。一般可以認為，由硬質點磨損產生的磨損量與切削路程或刀具與工件相對滑動距離成正比。二．粘結磨損由於刀具與工件之間接觸面上存在足夠大的壓力和溫度，塑性變形所形成的新鮮表面與刀具表面接觸到原子間距離，將產生結合現象或粘結、冷焊現象，兩摩擦表面的粘結點因相對運動，晶粒或晶粒群受剪或受拉而被對方帶走，是造成刀具粘結磨損的原因。切削過程中的物理現象及其規律金屬切削過程，實質上包含著一個較複雜的能量轉換過程，它伴隨著一系列的物理現象：工件材料的變形、摩擦、切削力、切削熱和溫度、以及刀具的磨損、破損等。切削過程中這些現象及其變化，反映了切削過程的狀況。並與工件表面品質和切削效率有著密切的聯繫。3.1切削力在切削過程中，切削力直接影響著：切削熱的產生，並進一步影響著刀具磨損、刀具壽命、加工精度和已加工表面品質。在生產中，切削力又是計算切削功率、設計和使用機床、刀具、夾具的必要依據。因此研究切削力，將有助於對切削過程規律的瞭解，並對生產實際有著重要指導意義。3.1.1切削力的來源金屬切削時，刀具切入工件，使加工材料發生變形成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：(1)克服被加工材料對彈性變形的抗力；(2)克服被加工材料對塑性變形的抗力；(3)克服切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具後刀面對加工表面和已加工表面之間的摩擦力。3.1.2切削合力及其分解上述各力的總合形成作用在車刀上的合力Fr。為了實際應用，Fr可分為相互垂直的Fx、Fy和Fz三個分力。Fz主切削力或切向力。Fz是計算車刀強度，設計機床功率所必需的。Fx進給抗力。軸向力或走刀力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。Fy切深抗力、徑向力或吃刀力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，電腦床零件和車刀強度。它也是使工件在切削過程中產生振動的力。根據實驗，當Kr=45?，?s=0?和?o=15?時，Fz、Fy、Fx之間有以下近似關係式：Fy=（0.4～0.5）FzFx=（0.3～0.4）Fz將它們代入上式得Fr=（1.12～1.18）Fz隨著刀具幾何參數、切削用量、工件材料和刀具磨損情況的不同，Fz、Fx和Fy之間的比例可在較大範圍內變化。3.1.3切削功率消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm。它是Fz和Fx所消耗功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗動力。式中nw——工件轉速(r／s)按上式求得切削功率後，在選擇機床的電機功率時，還應考慮機床的傳動效率ηm，將切削功率除以機床的效率，即：機床電機功率PE?Pm/ηm確定切削力的大小可用測力儀進行測量，也可通過經驗公式或理論分析公式進行計算。3.2.4切削力的經驗公式切削力的經驗公式是通過大量實驗，將由測力儀測得的切削力數據，用數學方法處理而得到的。切削力經驗公式可分為指數公式和單位切削力兩類。一．計算切削力的指數公式在金屬切削中，廣泛應用指數公式計算切削力。這種經驗公式的建立是借助測力儀直接測量出一定條件下的切削力，然後對測量數據進行處理後得出的。常用的指數公式的形式如下：二、用單位切削力和單位切削功率計算三個分力和所消耗的功率：1、單位切削力p單位切削力p是指單位切削面積上的主切削力。式中AD——切削面積hD——切削厚度