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第3章切削原理CuttingTheory機械製造技術基礎3.6切削用量的選擇DeterminetheCuttingParameters*3.6.1選擇切削用量的傳統方法1.確定切削深度ap盡可能一次切除全部餘量，餘量過大時可分2次走刀，第一次走刀的切削深度取單邊餘量的2/3～3/4。2.確定進給量f◆粗切時根據工藝系統強度和剛度條件確定（計算或查表）◆精切時根據加工表面粗糙度要求確定（計算或查表）3.確定切削速度v根據規定的刀具耐用度確定切削速度v（計算或查表）4.校驗機床功率(僅對粗加工)（3-20）式中P——機床電機功率（KW）；η——機床傳動效率；Fc——主切削力（N）。由：，可導出：*優化問題的數學模型求設計變數：X=[x1,x2,…,xn]T，使目標函數f(X)→min，並滿足約束條件：gi(X)≤0（i=1,2,…,m）3.6.2切削用量的優化◆設計變數：切削過程可以控制的輸入變數，即切削用量。ap通常已由工藝過程確定，故一般取v和f為設計變數。◆目標函數：指優化目標與設計變數之間的函數關係式。（3-21）1）以最大生產率為優化目標——使工序時間為最短切削用量優化模型*（3-22）（3-23）2）以最小生產成本為優化目標——使工序成本為最小3）以最大利潤為優化目標——使單位成本金屬去除率最大3.6.2切削用量的優化*◆約束條件：指設計變數的取值範圍（3-24）1）機床結構參數限制2）加工表面粗糙度限制（3-25）式中Ra——表面粗糙度（μm）；rε——刀尖圓弧半徑（mm）。3）機床功率的限制（3-26）式中各符號含義同前。3.6.2切削用量的優化*3.6.3切削用量優化方法即函數求極值的方法。不能考慮約束條件，只適於處理簡單問題。（3-27）可利用設置懲罰函數，將約束優化問題轉化為無約束優化問題處理。懲罰函數的運算式：式中Ra——懲罰函數；rε——原目標函數；Mp——懲罰因數（一個很大的數）；——懲罰項；間接法（解析法）直接法（數值法或搜索法）*◆尋優過程示意圖（採用田川法+局部尋優）fv0圖3-30田川法尋優過程示意圖fminfmaxvminvmaxP＜Pmax約束邊界Pop可行域等值線Pcop3.6.3切削用量優化方法*第3章切削原理CuttingTheory機械製造技術基礎3.7高速加工技術HighSpeedMachiningTechnology*概述1931年德國切削物理學家C.J.Salomom在“高速切削原理”一文中給出了著名的“Salomom曲線”——對應於一定的工件材料存在一個臨界切削速度，此點切削溫度最高，超過該臨界值，切削速度增加，切削溫度反而下降。Salomom的理論與實驗結果，引發了人們極大的興趣，並由此產生了“高速切削（HSC）”的概念。尚無統一定義，一般認為高速加工是指採用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面品質的現代加工技術。以切削速度和進給速度界定：高速加工的切削速度和進給速度為普通切削的5～10倍。以主軸轉速界定：高速加工的主軸轉速≥10000r/min。3.7.1高速加工概述高速加工定義*3.7.1高速加工概述圖3-31Salomon切削溫度與切削速度曲線切削適應區軟鋁切削速度v/(m/min)切削不適應區06001200180024003000青銅鑄鐵鋼硬質合金980℃高速鋼650℃碳素工具鋼450℃Stelite合金850℃16001200800400切削溫度/℃切削適應區非鐵金屬*3.1.6磨削機理磨屑形成過程★彈性變形：磨粒在工件表面滑擦而過，不能切入工件★塑性變形：磨粒切入工件，材料向兩邊隆起，工件表面出現刻痕（犁溝），但無磨屑