切削条件合理选择及刀具的选择课件.pptVIP

（二）高性能高速鋼高性能高速鋼是在通用高速鋼的成分中，增加碳含量形成高碳高速鋼、增加碳化釩含量形成高釩高速鋼、或者添加鈷、鋁等元素形成鈷高速鋼、鋁高速鋼，目的是為了提高高速鋼的耐熱性和耐磨性。二、高速鋼鈷高速鋼（W2Mo9Cr4VCo8）具有良好的綜合性能，加入鈷可提高它的高溫硬度，在600℃時硬度為HRC55，故允許的切削速度較高，有一定韌性，可磨削性好，加工耐磨合金鋼、不銹鋼時，刀具耐用度明顯提高。但鈷含量較多成本較貴。鋁高速鋼（W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3Al）加入了少量的鋁不但提高了鋼的耐熱性和耐磨性，而且還能防止含碳量高引起的強度和韌性下降。加工HRC30~40的調質鋼時，刀具耐用度提高3~4倍，但磨削性能差，熱處理溫度控制困難。高釩高速鋼W18Cr4V提高了鋼的耐磨性，用於切削高強度鋼，刃磨性比普通高速鋼差。（二）高性能高速鋼二、高速鋼選用高速鋼的原則（1）切削一般材料可以用普通高速鋼，以W18Cr4V用的最多。W6Mo5Cr4V2主要用於熱軋刀具，W14Cr4VMnRE其韌性最高，可作熱軋刀具。（2）如工藝系統剛性好，切削難加工材料時，簡單刀具可用高釩、高鈷高速鋼，複雜刀具可用鎢鉬系低鈷高速鋼。二、高速鋼（三）塗層高速鋼表面採用PVD（物理氣相沉積法）技術，在真空、工藝處理溫度500度的環境下，在刀具表面塗覆TiN、TiC、TiCN等硬膜，以提高刀具性能的新工藝。使用壽命提高3－7倍，切削效率提高30％。已在形狀複雜的鑽頭、絲錐、成形銑刀及齒輪刀具上廣泛應用二、高速鋼常用高速鋼牌號及其應用範圍類別牌號主要用途普通高速鋼W18Cr4V廣泛用於製造鑽頭、絞刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等W6Mo5Cr4V2用於製造要求熱塑性好和受較大衝擊載荷的刀具，如軋製鑽頭等W14Cr4VmnRe用於製造要求熱塑性好和受較大衝擊載荷的刀具，如軋製鑽頭等高性能高速鋼高碳95W18Cr4V用於製造對韌性要求不高，但對耐磨性要求較高的刀具高礬W12Cr4V4Mo用於製造形狀簡單，對耐磨性要求較高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用於製造複雜刀具和難加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用於製造加工高強度耐熱鋼的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用於製造形狀簡單的刀具，如加工鐵基高溫合金的鑽頭W12Cr4V3Mo3Co5Si耐磨性、耐熱性好，用於製造加工高強度鋼的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作難加工材料的刀具，因其磨削性好可作複雜刀具，價格昂貴?二、高速鋼三硬質合金硬質合金是由高硬度的難熔金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和金屬粘結劑（如Co、Ni等）用粉末冶金方法製成的一種刀具材料。硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89HRA～93HRA，比高速鋼（83HRA～86.6HRA）高得多，在800℃～1000℃時還能切削，所以硬質合金的耐熱性能比高速鋼好。三硬質合金硬質合金由於切削性能優良，已成為主要的刀具材料絕大部分車刀採用硬質合金，端銑刀和一些形狀複雜的刀具如麻花鑽、齒輪滾刀、鉸刀、拉刀等也日益廣泛採用此材料。刀具使用壽命可提高十倍，切削速度可提高4～10倍。抗彎強度較高速鋼低，衝擊韌性差，切削時不能承受大的振動和衝擊負荷。三硬質合金硬質合金的冷加工性和熱加工性都很差。硬質合金由於具有高硬度、高耐熱性和高耐磨性，加工性能優良，而且生產成本較低，所以，使用極其廣泛。主要用於製造如車刀、刨刀、銑刀、深孔鑽、鉸刀等簡單刀具。三硬質合金(1)?鎢鈷類硬質合金YG類具有較高的抗彎強度和韌性，所以適用於加工鑄鐵，也適用於加工有色金屬和非金屬材料。此外，YG類硬質合金還適用於加工鈦合金和不銹鋼。常用牌號有YG3、YG6、YG8三硬質合金2）鎢鈦鈷類硬質合金：鎢鈦鈷類硬質合金的代號為YT，相當於ISO標準的P類。（WC＋TiC+Co）YT類硬質合金適用於在中高切削速度下加工鋼料。常用牌號有YT5、YT14、YT15、YT30三硬質合金(3)鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金：鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金的代號為YW，相當於ISO標準的M類。WC＋TiC+TaC(NbC)+Co。YW類硬質合金兼有YG類和YT類的優點，具有硬度高、耐熱性好和強度高、韌性好的特點，既可加工鋼材，也可加工鑄鐵和有色金屬，故被稱為通用硬