切削过程的基本规律课件.pptVIP

（5）相變磨損在切削的高溫下，刀具金相組織發生改變，引起硬度降低造成的磨損。總的來說，刀具磨損可能是其中的一種或幾種。對一定的刀具和工件材料，起主導作用的是切削溫度。在低溫區，一般以硬質點磨損為主；在高溫區以粘結磨損、擴散磨損、氧化磨損等為主。積屑瘤對金屬切削過程產生的影響問題？（1）實際刀具前角如何變化？（2）實際切削厚度如何變化？（3）加工後表面粗糙度如何變化？（4）切削刀具的耐用度如何變化？（1）實際刀具前角增大刀具前角γo指前刀面與基面之間的夾角，其概念將在後節詳細論述。如圖所示，由於積屑瘤的粘附，刀具前角增大了一個γb角度，如把切屑瘤看成是刀具一部分的話，無疑實際刀具前角增大,現為γo＋γb。刀具前角增大可減小切削力，對切削過程有積極的作用。而且，切削瘤的高度Hb越大，實際刀具前角也越大，切削更容易。（2）實際切削厚度增大由圖2-9可以看出，當切削瘤存在時，實際的金屬切削層厚度比無切削瘤時增加了一個△hD，顯然，這對工件切削尺寸的控制是不利的。值得注意的是，這個厚度△hD的增加並不是固定的，因為切削瘤在不停變化，它是一個產生，長大，最後脫落的週期性變化過程，這樣可能在加工中產生振動。（3）加工後表面粗糙度增大積屑瘤的變化不但是整體，而且積屑瘤本身也有一個變化過程。積屑瘤的底部一般比較穩定，而它的頂部極不穩定，經常會破裂，然後再形成。破裂的一部分隨切屑排除，另一部分留在加工表面上，使加工表面變得非常粗糙。可以看出，如果想提高表面加工品質，必須控制積屑瘤的發生。（4）切削刀具的耐用度降低從積屑瘤在刀具上的粘附來看，積屑瘤應該對刀具有保護作用，它代替刀具切削，減少了刀具磨損。積屑瘤的粘附是不穩定的，它會週期性的從刀具上脫落，當它脫落時，可能使刀具表面金屬剝落，從而使刀具磨損加大。對於硬質合金刀具這一點表現尤為明顯。課堂問題避免積屑瘤的發生的措施？避免積屑瘤的發生的措施P45①、首先從加工前的熱處理工藝階段解決。通過熱處理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。②、調整刀具角度，增大前角，從而減小切屑對刀具前刀面的壓力。③、調低切削速度，使切削層與刀具前刀面接觸面溫度降低，避免粘結現象的發生。或採用較高的切削速度，增加切削溫度，因為溫度高到一定程度，積屑瘤也不會發生。⑤、更換切削液，採用潤滑性能更好的切削液，減少切削摩擦。影響切削變形的因素問題？1．隨著工件材料強度的增大，切屑的變形如何變化？2．當刀具前角γO增大時，金屬切屑的變形趨勢？刀尖圓弧半徑越大，表面的切削變形是增大還是減小？3．隨切削速度變化的材料變形係數曲線是一直遞減的嗎？為什麼？4．在無積屑瘤段，進給量f越大，材料的變形係數ξ如何變化？1．工件材料通過試驗，可以發現工件材料強度和切屑變形有密切的關係。從圖可以看出，隨著工件材料強度的增大，切屑的變形越來越小。圖2-10材料強度對變形係數的影響2．刀具幾何參數由圖2-7可以看到，當刀具前角γO增大時，沿刀面流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小。刀尖圓弧半徑對切削變形也有影響，刀尖圓弧半徑越大，表明刀尖越鈍，對加工表面擠壓也越大，表面的切削變形也越大。3、切削速度由圖2-11可以看出，隨切削速度變化的材料變形係數曲線並不是一直遞減，而是在某一段有一個波峰，這實際是積屑瘤產生的影響。所以切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段。積屑瘤段情況切削速度對切屑變形的影響主要是通過積屑瘤對切屑變形的影響來實現的。在積屑瘤增長階段，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切屑的變形相對減少，所以在此階段，切削速度增加時，材料變形係數ξ也減少。隨著速度的增加，積屑瘤增大到一定程度又會消退，在消退階段，積屑瘤隨著切削速度的增加而減小，同時，實際刀具前角也減小，材料的變形將增大，在積屑瘤完全消退時，材料變形將最大。在無積屑瘤段材料變形係數是隨著切削速度的增加而減小。主要是因為塑性變形的傳播速度比彈性變形的慢，速度低時，金屬始剪切面為OA，當速度增大到一定值時，金屬流動速度大於塑性變形速度，在OA面金屬並未充分變形，相當於始剪切面後移至OA`面（見圖2-12），終剪切面OM也後移至OM`，第一變形區後移，使得材料變形係數減小。另外，速度越大，摩擦係數減小，材料變形係數也會減小。4．進給量如圖2-11所示，顯示了進給量對切屑變形的影響。在無積屑瘤段，進給量f越大，材料的變形係數ξ越小。課堂問題三個方向的分力Ff—進給力、FP—背向力、Fc—切削力中，哪個方向分力不做功？為什麼？背向力FP在力的方