切削过程基本规律的应用课件.pptVIP

（2）金相組織對材料切削加工性影響一般鐵素體的塑性較高，珠光體的塑性較低。金屬材料中含有大部分鐵素體和少量珠光體時材料的切削加工性較好。對於純鐵，完全是鐵素體，塑性太高，切削加工性很低，切屑還不容易折斷。片狀珠光體分佈的材料，金屬切削加工性較差；球狀珠光體分佈的材料，金屬切削加工性較好。切削馬氏體、回火馬氏體和索氏體等硬度較高的組織時，刀具磨損大，材料切削加工性差。（3）材料的塑性與韌性對切削加工性的影響在強度相同時，塑性大的材料所需切削力大，產生的切削溫度也高，另外還容易發生粘結現象，切削變形大，因而刀具磨損較大，已加工表面品質較差，此材料的切削加工性也較差。材料的韌性對材料加工性的影響與塑性類似。韌性大的工件材料所需切削力較大，刀具易磨損，而且材料的韌性越高，斷屑越困難。（4）工件材料強度對切削加工性的影響工件材料的強度越高，所需的切削力也越大，切削溫度也相應增高，刀具磨損變大。因此，材料的切削加工性是隨著材料的強度增大而降低。（5）材料化學成份對切削加工性的影響A、鋼中化學成份能改善鋼的性能。Cr、Ni、V、Mo、W、Mn等元素能提高鋼的強度和硬度；Si和Al等元素容易形成氧化鋁和氧化矽等硬質點，增加刀具磨損。這些元素含量較低時（一般0.3％為限），對金屬的切削加工性影響不大，超過這個含量，材料的切削加工性降低。B、鋼中加入少量的硫、硒、鉛、磷等元素後，不但能降低鋼的強度，而且能降低鋼的塑性，因而提高了鋼的切削加工性。C、鑄鐵中化學元素對切削加工性的影響是通過這些元素對碳石墨化作用而產生的。鑄鐵中碳元素以兩種形式存在：碳化鐵和游離石墨。石墨硬度低，潤滑性能好，當鑄鐵中碳以這種形式存在時，鑄鐵的切削加工性高；碳化鐵因為硬度高，刀具容易磨損，所以當鑄鐵碳化鐵含量高時，切削加工性低。（6）材料的加工硬化性能對切削加工性影響A、工件材料的加工硬化性能越高，切削力越大，切削溫度也越高；B、刀具容易被硬化的切屑和已硬化表面磨損，因而，材料的切削加工性越低。一些高錳鋼和奧氏體不銹鋼切削後的表面硬度，比原硬度高1.8倍左右，造成刀具磨損加劇。3．改善材料切削加工性的措施工件材料的切削加工性往往不能滿足加工的需要，需要採取措施提高材料的加工性能。通過以上對影響材料切削加工性的因素分析，可以知道，改善材料的切削加工性，主要可以採取以下兩種措施。（1）調整工件材料的化學成份A、材料中加入硫元素，組織中產生硫化物，減少組織的結合強度，便於切削；B、加入鉛，使材料組織結構不連接，有利斷屑，鉛還能形成潤滑膜，減小摩擦係數。因此，在鋼中添加硫、鉛等化學元素，金屬的切削性能將得到有效提高，鋼成為易切削鋼。在生產中，含硫的易切削鋼應用較多。一般在大批量生產中，通過改變材料的化學成分來改善切削加工性。（1）調整工件材料的化學成份A、材料中加入？元素，組織中產生硫化物，減少組織的結合強度，便於切削；B、加入？，使材料組織結構不連接，有利斷屑，鉛還能形成潤滑膜，減小摩擦係數。（2）通過熱處理改變材料的金相組織和力學性能根據影響材料加工性的因素分析可知，金屬材料的金相組織和力學性能，能影響金屬材料的切削加工性。通過熱處理能改變材料的金相組織和力學性能，從而達到改善金屬切削加工性目的。高碳鋼和工具鋼硬度高，含有較多網狀和片狀滲碳體組織，難切削。通過球化退火，得到球狀滲碳體組織，降低了材料硬度，改善了切削加工性。低碳鋼塑性高，切削加工性也差。通過冷拔和正火處理，可以降低其塑性，提高硬度，使其切削加工性得到改善。馬氏體不銹鋼塑性也較高，一般通過調質處理，降低塑性，提高其加工性。（2）通過熱處理改變材料的金相組織和力學性能根據影響材料加工性的因素分析可知，金屬材料的金相組織和力學性能，能影響金屬材料的切削加工性。通過熱處理能改變材料的金相組織和力學性能，從而達到改善金屬切削加工性目的。高碳鋼和工具鋼硬度高，含有較多網狀和片狀滲碳體組織，難切削。通過？處理，得到球狀滲碳體組織，降低了材料硬度，改善了切削加工性。低碳鋼塑性高，切削加工性也差。通過？處理，可以降低其塑性，提高硬度，使其切削加工性得到改善。馬氏體不銹鋼塑性也較高，一般通過？處理，降低塑性，提高其加工性。問題？加工塑性材料時，一般得到帶狀切屑，如果前角較小，速度較低，切削厚度較大時將產生？切屑；如前角進一步減小，再降低切削速度，或加大切削厚度，則得到？切屑。加工塑性材料時，一般得到帶狀切屑，如果前角較小，速度較低，切削厚度較大時將產生擠裂切屑；如前角進一步減小，再降低切削速度，或加大切削厚度，則得到單元切屑。課堂問題？斷屑槽的尺寸如何選擇切屑容易折斷？切屑的折斷應減小ρ：斷屑槽寬度LBn減小；斷